Como os painéis acústicos são feitos ?

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Quando criança, você fazia parte do grupo de crianças que sentiam uma vontade insaciável de desmontar seus brinquedos só para entender seu funcionamento interno? Embora isso possa ter lhe causado um certo incômodo, o conhecimento adquirido foi, sem dúvida, inestimável.

Hoje, vamos canalizar essa curiosidade inata para levá-lo em uma jornada pelo processo de fabricação de painéis acústicos. Fique tranquilo, nenhum painel foi danificado durante a criação deste artigo.

Junte-se a nós enquanto exploramos os bastidores do complexo processo de criação de painéis acústicos.

Para que são usados ​​os painéis acústicos?

Os painéis acústicos são projetados para controlar o som em um ambiente. Eles reduzem o eco e a reverberação, tornando-os ideais para estúdios de gravação, home theaters, escritórios e qualquer ambiente onde a qualidade do som seja crucial. Ao melhorar a clareza da fala, reduzir a poluição sonora e criar um ambiente auditivo mais agradável, painéis acústicos contribuem significativamente para a experiência sonora geral.

Painéis acústicos vs. isolamento acústico

Embora frequentemente usados ​​de forma intercambiável, os painéis acústicos e a insonorização servem diferentes propósitos. Os painéis acústicos gerenciam o som dentro de uma sala absorvendo e difundindo ondas sonoras para reduzir o eco e melhorar a clareza. Insonorização, por outro lado, visa impedir que o som entre ou saia de um ambiente. Para obter melhores resultados, é essencial entender quando usar cada método. A insonorização geralmente envolve modificações mais substanciais, como adicionar massa às paredes ou vedar vãos., enquanto Os painéis acústicos são mais fáceis de instalar e focam em melhorar a qualidade do som dentro de um espaço.

Tipos de painéis acústicos

Existem vários tipos de painéis acústicos, cada um atendendo a propósitos diferentes e oferecendo benefícios exclusivos:

1. Painéis Acústicos Perfurados em Madeira: Feito de MDF e espuma, combinando apelo estético com funcionalidade.
2. Painéis de espuma padrão: Econômico e eficiente, feito de espuma de poliuretano.
3. Painéis Têxteis:Com um núcleo de espuma acústica de poliuretano técnico envolto em tecido.
4. PET- Painéis de feltro: Feito de material reciclado PET materiais, ecologicamente corretos e eficaz.
5. MDF e PET- Painéis de feltro: Combinando MDF com PET- suporte de feltro, como HEXYBEL painéis.
6. Painéis de madeira ripados: Oferecendo uma mistura de absorção e difusão sonora.

Como funcionam os painéis acústicos

Painéis acústicos absorver ondas sonoras que atingem sua superfície, reduzindo a quantidade de Som que reflete em paredes, pisos e tetos. Essa absorção reduz o eco e a reverberação, melhorando a clareza do som. Os materiais e a construção dos painéis desempenham um papel significativo em sua eficácia, com diferentes materiais oferecendo diferentes graus de absorção e difusão sonora.

Materiais usados ​​em painéis acústicos

Diferentes painéis acústicos são feitos de vários materiais, cada um com suas próprias propriedades acústicas:

• MDF (painel de fibra de média densidade): Durável e acusticamente eficaz.
• Espuma de poliuretano: Excelente absorção sonora.
• PET Sentido: Ecológico e eficiente.
• Tecido: Aumenta o apelo estético e proporciona absorção sonora adicional.

Processo de Fabricação de Painéis Acústicos

Painéis Acústicos Perfurados em Madeira

Painéis acústicos perfurados de madeira são feitos de MDF (painel de fibra de média densidade). O processo começa com a seleção de MDF de alta qualidade, que é conhecido por sua durabilidade e propriedades acústicas. As chapas de MDF são então perfuradas com máquinas de precisão para criar uma série de furos. Essas perfurações permitem que as ondas sonoras atravessem a superfície e sejam absorvidas pelo revestimento de espuma. A espuma, geralmente feita de poliuretano, é aderida ao MDF, proporcionando absorção sonora adicional. A etapa final envolve o acabamento dos painéis com verniz ou tinta, realçando ambos seu apelo estético e durabilidade. Esses painéis são frequentemente usados ​​em auditórios e salas de conferência, onde ambos aparência e desempenho são cruciais.

Painéis de espuma padrão

Padrão painéis de espuma são normalmente feitos de espuma de poliuretano, conhecida por suas excelentes propriedades de absorção sonora. O processo de fabricação começa com a criação de a espuma, que envolve uma reação química entre polióis e diisocianatos. Esta reação produz uma espuma que é depois despejados em moldes de vários formatos e tamanhos. A espuma é deixada curar e solidificar antes de ser cortada em painéis. Alguns fabricantes também podem tratar a espuma com retardantes de fogo para aumentar a segurança. Os painéis de espuma padrão são altamente eficazes na absorção de sons de média a alta frequência. e são comumente usado em estúdios de gravação e home theaters.

Painéis Têxteis

Painéis têxteis consistem em um núcleo de espuma acústica de poliuretano técnico envolto em uma capa de tecido. O processo começa com a produção de o núcleo de espuma, semelhante aos painéis de espuma padrão. Uma vez cortados no tamanho certo, os núcleos de espuma são revestidos com uma camada de tecido. O tecido não só aumenta o apelo visual, como também contribui para a capacidade de absorção sonora do painel. O tecido é frequentemente escolhido por sua transparência acústica, permitindo que as ondas sonoras passem e sejam absorvidas pelo núcleo de espuma. Os painéis têxteis são versáteis e podem ser usados ​​em diversos ambientes, de escritórios a salas de entretenimento.

PET- Painéis de feltro

PET- painéis de feltro são feitos de materiais reciclados PET (Polietileno Tereftalato), tornando-os uma escolha ecológica.O processo de fabricação começa com a coleção de PET materiais, que são então limpos e triturados em pequenos flocos. Esses flocos são derretidos e extrudados em fibras finas, quais são então unidos para formar um painel denso e fibroso. O resultado PET O feltro é cortado em painéis de vários formatos e tamanhos. PET- painéis de feltro são eficazes na absorção som e são frequentemente usados ​​em escritórios abertos e salas de aula. Eles também são popular por seus benefícios ambientais e sustentabilidade.

Painéis de ripas de madeira e HexyBEL

Painéis como HexyBEL e painéis de ripas de madeira combinam a durabilidade do MDF com as propriedades de absorção sonora do PET-sentido. Painéis de madeira ripados consistem em ripas de madeira montadas sobre um material de suporte, geralmente espuma ou feltro. O processo de fabricação começa com a seleção de madeira de alta qualidade, que é então cortada em ripas de vários tamanhos ou em hexágonos necessários para HexyBEL painéis. Essas ripas e placas são fixadas a um material de suporte que proporciona absorção sonora adicional. A superfície de MDF difunde o som ondas, enquanto o material de suporte os absorve, proporcionando um tratamento acústico equilibrado. Painéis de ripas de madeira e sua versão aprimorada - HexyBEL, são ideais para espaços que exigem absorção e difusão sonora, como salas de concerto e home theaters de última geração.

Painéis Acústicos de Lã de Madeira

A produção começa com a seleção de madeira de alta qualidade, geralmente abeto ou pinho. A madeira é triturada em fibras finas e encaracoladas, conhecidas como lã de madeira. As fibras de madeira são então misturadas com um ligante mineral, normalmente cimento, que atua como ligante e retardante de fogo. A proporção de lã de madeira A proporção de cimento pode variar, mas geralmente é em torno de 60-70% de lã de madeira para 30-40% de cimento. A mistura é despejada em moldes para formar painéis de vários tamanhos e espessuras. Os moldes são então submetidos a alta pressão para garantir que as fibras estejam completamente unidas e os painéis tenham uma densidade uniforme. Os painéis prensados ​​são deixados para curar por vários dias. Durante esse tempo, o cimento endurece e os painéis ganham sua integridade estrutural. Este processo de cura é crucial para atingir as propriedades acústicas e térmicas desejadas. Uma vez curados, os painéis são removidos dos moldes e aparados nas dimensões desejadas. Eles podem ser deixados em seu estado natural ou pintados em várias cores para combinar com diferentes designs de interiores.

Benefícios e desvantagens dos painéis acústicos

Benefícios:

• Qualidade e clareza de som aprimoradas
• Eco e reverberação reduzidos
• Apelo estético aprimorado
• Aplicações versáteis em vários ambientes

Desvantagens:

• O custo inicial pode ser alto
• A instalação pode exigir assistência profissional
• Não é um substituto para isolamento acústico completo

Onde colocar painéis acústicos

Para um desempenho ideal, coloque painéis acústicos em paredes e tetos onde as reflexões sonoras são mais proeminentes. Colocação comum áreas incluem:

• Atrás dos alto-falantes
• Superfícies reflexivas opostas
• Nas paredes laterais ao nível das orelhas
• No teto acima da área de audição ou de estar

Painéis acústicos DIY: valem a pena?

Painéis acústicos "faça você mesmo" podem ser uma solução econômica para quem tem orçamento limitado. No entanto, eles podem não oferecer o mesmo nível de desempenho que os painéis fabricados profissionalmente. Se você tiver as habilidades e os materiais, os painéis DIY podem ser um projeto que vale a pena, mas para melhores resultados, é recomendável investir em painéis de alta qualidade.

Teste de Painéis Acústicos

Antes que os painéis acústicos cheguem ao mercado, eles passam por testes rigorosos para garantir sua eficácia na absorção e difusão sonora. Esses testes são realizados em ambientes controlados para medir o desempenho dos painéis em diversas frequências. As principais métricas avaliadas incluem o Coeficiente de Redução de Ruído (NRC) e o Coeficiente de Absorção Sonora (SAC), que indicam a quantidade de som que o painel consegue absorver. Por exemplo, painéis com NRC de 0,75 absorvem 75% das ondas sonoras que os atingem. Além disso, são realizados testes de resistência à chama e durabilidade para garantir segurança e longevidade. Esses testes abrangentes garantem que os painéis atendam aos padrões da indústria e ofereçam desempenho acústico confiável.

Interessante Fatos sobre a produção de painéis acústicos. Você sabia?

1. Alguns painéis acústicos são feitos de 85% de materiais reciclados. Isso inclui produtos como PET- painéis de feltro, feitos de garrafas plásticas recicladas.

2. A produção de painéis acústicos de madeira perfurada cria milhares de pequenos buracos. Essas perfurações podem totalizar até 30% da superfície do painel, aumentando a absorção sonora e mantendo a aparência natural da madeira.

3. Os painéis de espuma acústica passam por uma especial processo de cura. Esse processo garante que eles tenham a densidade e a estrutura celular ideais para uma absorção sonora eficaz, geralmente reduzindo os níveis de ruído em até 50%.

4. Os painéis acústicos revestidos em tecido são testados para ambos resistência ao fogo e desempenho acústico. Frequentemente atendem a rigorosos padrões de segurança, tornando-os adequados para espaços comerciais e públicos.

5. O processo de fabricação para PET- painéis de feltro incluem fusão e extrusão de plástico reciclado. Este método transforma resíduos plásticos em painéis duráveis ​​e com absorção acústica, contribuindo para uma economia circular.

6. HexyBEL painéis acústicos requerem corte e acabamento precisos. Cada placa em formato hexagonal deve ser espaçada com precisão para garantir a difusão ideal do som, o que ajuda a criar um ambiente acústico equilibrado.

7. Os defletores de teto podem ser personalizados para caber dimensões específicas da sala. Essa personalização garante máxima absorção sonora e integração estética em vários projetos arquitetônicos.

8. A produção de armadilhas para graves envolve a criação de materiais com alta massa e densidade. Essas propriedades são essenciais para absorver sons de baixa frequência, que geralmente são os mais difíceis de controlar.

9. Os fabricantes de painéis acústicos frequentemente realizam testes de câmara de reverberação. Esses testes medem a eficácia dos painéis na redução de reflexões sonoras, fornecendo dados sobre seu desempenho em cenários do mundo real.

10. Alguns painéis acústicos de alta qualidade são feito à mão. Esta abordagem artesanal permite um controlo de qualidade meticuloso e a criação de designs únicos e esteticamente agradáveis ​​que também proporcionam absorção sonora superior.