Come vengono realizzati i pannelli acustici ?

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Da bambino, appartenevi a quel gruppo di bambini che provavano l'irrefrenabile bisogno di smontare i giocattoli solo per comprenderne il funzionamento interno? Anche se questo può averti causato non pochi problemi, la conoscenza acquisita è stata senza dubbio preziosa.

Oggi, sfrutteremo questa innata curiosità per accompagnarvi in ​​un viaggio attraverso il processo di produzione dei pannelli acustici. Non preoccupatevi, nessun pannello è stato danneggiato durante la creazione di questo articolo.

Unisciti a noi per esplorare dietro le quinte il complesso processo di realizzazione dei pannelli acustici.

A cosa servono i pannelli acustici?

I pannelli acustici sono progettati per controllare il suono all'interno di uno spazio. Riducono l'eco e il riverbero, rendendoli ideali per studi di registrazione, home theatre, uffici e qualsiasi area in cui la qualità del suono sia fondamentale. Migliorando la chiarezza del parlato, riducendo l'inquinamento acustico e creando un ambiente uditivo più piacevole, pannelli acustici contribuiscono in modo significativo all'esperienza sonora complessiva.

Pannelli acustici vs. isolamento acustico

Sebbene spesso utilizzati in modo intercambiabile, i pannelli acustici e l'insonorizzazione servono scopi diversiI pannelli acustici gestiscono il suono all'interno di una stanza assorbendo e diffondendo le onde sonore per ridurre l'eco e migliorare la chiarezza. Insonorizzazione, dall'altro lato, mira a impedire che il suono entri o esca da una stanza. Per ottenere risultati ottimali, è fondamentale capire quando utilizzare ciascun metodo. L'insonorizzazione in genere comporta modifiche più sostanziali, come l'aggiunta di massa alle pareti o la sigillatura di fessure., Mentre I pannelli acustici sono più facili da installare e mirano a migliorare la qualità del suono all'interno di uno spazio.

Tipi di pannelli acustici

Esistono vari tipi di pannelli acustici, ognuno con scopi diversi e con vantaggi unici:

1. Pannelli acustici perforati in legno: Realizzato in MDF e schiuma, unisce estetica e funzionalità.
2. Pannelli in schiuma standard: Conveniente ed efficiente, realizzato in schiuma di poliuretano.
3. Pannelli tessili: Caratterizzato da un'anima in schiuma acustica poliuretanica tecnica rivestita in tessuto.
4. PET-Pannelli in feltro: Realizzato in materiale riciclato PET materiali, ecocompatibili e efficace.
5. MDF e PET-Pannelli in feltro: Combinazione di MDF con PET-supporto in feltro, come HEXYBEL pannelli.
6. Pannelli in legno a doghe: Offre una combinazione di assorbimento e diffusione del suono.

Come funzionano i pannelli acustici

Pannelli acustici assorbire le onde sonore che colpiscono la loro superficie, riducendo la quantità di suono che si riflette su pareti, pavimenti e soffitti. Questo assorbimento riduce l'eco e il riverbero, migliorando la chiarezza del suono. I materiali e la costruzione dei pannelli svolgono un ruolo significativo nella loro efficacia, con materiali diversi che offrono diversi gradi di assorbimento e diffusione del suono.

Materiali utilizzati nei pannelli acustici

I diversi pannelli acustici sono realizzati con materiali diversi, ognuno con le proprie proprietà acustiche:

• MDF (pannello di fibra a media densità): Durevoli e acusticamente efficaci.
• schiuma di poliuretano: Ottimo assorbimento acustico.
• PET Sentito: Ecologico ed efficiente.
• Tessuto: Migliora l'aspetto estetico e garantisce un ulteriore assorbimento acustico.

Processo di fabbricazione dei pannelli acustici

Pannelli acustici perforati in legno

Pannelli acustici perforati in legno sono realizzati in MDF (pannello di fibra a media densità). Il processo inizia con la selezione di MDF di alta qualità, che è noto per la sua durevolezza e le sue proprietà acustiche. I fogli di MDF vengono quindi perforati con macchinari di precisione per creare una serie di fori. Queste perforazioni consentono alle onde sonore di attraversare la superficie e di essere assorbite dal supporto in schiuma. La schiuma, solitamente in poliuretano, viene applicata all'MDF, garantendo un ulteriore assorbimento acustico. La fase finale prevede la finitura dei pannelli con un'impiallacciatura o una vernice, che ne esalta le proprietà. Entrambi il loro fascino estetico e la loro durata. Questi pannelli sono spesso utilizzati in auditorium e sale conferenze, dove Entrambi l'aspetto e le prestazioni sono cruciali.

Pannelli in schiuma standard

Standard pannelli di schiuma sono tipicamente realizzati in schiuma di poliuretano, nota per le sue eccellenti proprietà di assorbimento acustico. Il processo di produzione inizia con la creazione di la schiuma, che prevede una reazione chimica tra polioli e diisocianati. Questa reazione produce una schiuma che è poi versato negli stampi di varie forme e dimensioni. La schiuma viene lasciata indurire e solidificare prima di essere tagliata in pannelli. Alcuni produttori possono anche trattarla con ritardanti di fiamma per aumentarne la sicurezza. I pannelli in schiuma standard sono altamente efficaci nell'assorbire i suoni a media e alta frequenza. e sono comunemente utilizzato negli studi di registrazione e negli home theatre.

Pannelli tessili

Pannelli tessili sono costituiti da un nucleo di schiuma acustica poliuretanica tecnica avvolto in un rivestimento in tessuto. Il processo inizia con la produzione di L'anima in schiuma, simile ai pannelli in schiuma standard. Una volta tagliate su misura, le anime in schiuma vengono ricoperte da uno strato di tessuto. Il tessuto non solo migliora l'aspetto estetico, ma contribuisce anche alle capacità fonoassorbenti del pannello. Il tessuto viene spesso scelto per la sua trasparenza acustica, che consente alle onde sonore di attraversarle e di essere assorbite dall'anima in schiuma. I pannelli tessili sono versatili e possono essere utilizzati in vari ambienti, dagli uffici alle sale di intrattenimento domestico.

PET-Pannelli in feltro

PET-pannelli in feltro sono realizzati con materiali riciclati PET (polietilene tereftalato), rendendoli una scelta ecologica.Il processo di produzione inizia con la raccolta di PET materiali, che vengono poi puliti e sminuzzati in piccoli fiocchi. Questi fiocchi vengono fusi ed estrusi in fibre sottili, che sono poi legati insieme per formare un pannello denso e fibroso. Il risultante PET il feltro viene tagliato in pannelli di varie forme e dimensioni. PET-pannelli in feltro sono efficaci nell'assorbimento suono e sono spesso utilizzati in spazi aperti e aule. Sono anche popolare per i loro benefici ambientali e la sostenibilità.

Pannelli a doghe di legno e HexyBEL

Pannelli come HexyBEL e i pannelli a doghe di legno combinano la durevolezza dell'MDF con le proprietà fonoassorbenti dell' PET-sentito. Pannelli in legno a doghe sono costituiti da listelli di legno montati su un materiale di supporto, spesso schiuma o feltro. Il processo di fabbricazione inizia con la selezione di legno di alta qualità, che viene poi tagliato in listelli di varie dimensioni o in esagoni necessari per HexyBEL Pannelli. Queste doghe e piastre sono fissate a un materiale di supporto che fornisce ulteriore assorbimento acustico. La superficie in MDF diffonde il suono. onde, mentre il materiale di supporto li assorbe, garantendo un trattamento acustico equilibrato. Pannelli in legno a doghe e la sua versione migliorata - HexyBELsono ideali per gli spazi che richiedono sia assorbimento che diffusione del suono, come sale concerti e home theatre di fascia alta.

Pannelli acustici in lana di legno

La produzione inizia con la selezione di legno di alta qualità, solitamente abete rosso o pino. Il legno viene triturato in fibre sottili e arricciate, note come lana di legno. Le fibre di legno vengono poi mescolate con un legante minerale, tipicamente cemento, che funge sia da legante che da ritardante di fiamma. Il rapporto tra lana di legno Il rapporto tra lana di legno e cemento può variare, ma di solito si aggira intorno al 60-70% di lana di legno e al 30-40% di cemento. La miscela viene versata negli stampi per formare pannelli di varie dimensioni e spessori. Gli stampi vengono quindi sottoposti ad alta pressione per garantire che le fibre siano ben legate e che i pannelli abbiano una densità uniforme. I pannelli pressati vengono lasciati stagionare per diversi giorni. Durante questo periodo, il cemento si indurisce e i pannelli acquisiscono la loro integrità strutturale. Questo processo di stagionatura è fondamentale per ottenere le proprietà acustiche e termiche desiderate. Una volta stagionati, i pannelli vengono rimossi dagli stampi e tagliati alle dimensioni desiderate. Possono essere lasciati al naturale o verniciati in vari colori per abbinarsi a diversi stili d'interni.

Vantaggi e svantaggi dei pannelli acustici

Benefici:

• Qualità e chiarezza del suono migliorate
• Riduzione dell'eco e del riverbero
• Maggiore appeal estetico
• Applicazioni versatili in vari ambienti

Svantaggi:

• Il costo iniziale può essere elevato
• L'installazione potrebbe richiedere assistenza professionale
• Non sostituisce l'insonorizzazione completa

Dove posizionare i pannelli acustici

Per prestazioni ottimali, posizionare pannelli acustici sulle pareti e sui soffitti dove le riflessioni del suono sono più evidenti. Posizionamento comune le aree includono:

• Dietro gli altoparlanti
• Superfici riflettenti opposte
• Sulle pareti laterali a livello dell'orecchio
• Sul soffitto sopra la zona di ascolto o di seduta

Pannelli acustici fai da te: ne vale la pena?

I pannelli acustici fai da te possono essere una soluzione conveniente per chi ha un budget limitato. Tuttavia, potrebbero non offrire le stesse prestazioni dei pannelli realizzati professionalmente. Se hai le competenze e i materiali, i pannelli fai da te possono essere un progetto utile, ma per ottenere i migliori risultati, si consiglia di investire in pannelli di alta qualità.

Test dei pannelli acustici

Prima che i pannelli acustici raggiungano il mercato, vengono sottoposti a test rigorosi per garantirne l'efficacia nell'assorbimento e nella diffusione del suono. Questi test vengono condotti in ambienti controllati per misurare le prestazioni dei pannelli a diverse frequenze. I parametri chiave valutati includono il coefficiente di riduzione del rumore (NRC) e il coefficiente di assorbimento acustico (SAC), che indicano la quantità di suono che il pannello può assorbire. Ad esempio, i pannelli con un NRC di 0,75 assorbono il 75% delle onde sonore che li colpiscono. Inoltre, vengono eseguiti test di resistenza al fuoco e di durata per garantire sicurezza e longevità. Questi test completi garantiscono che i pannelli soddisfino gli standard di settore e offrano prestazioni acustiche affidabili.

Interessante Informazioni sulla produzione di pannelli acustici. Lo sapevi?

1. Alcuni pannelli acustici sono realizzati da 85% di materiali riciclatiCiò include prodotti come PET-pannelli in feltro, realizzati con bottiglie di plastica riciclate.

2. La produzione di pannelli acustici in legno perforato crea migliaia di piccoli foriQueste perforazioni possono coprire fino al 30% della superficie del pannello, migliorando l'assorbimento acustico e mantenendo al contempo l'aspetto naturale del legno.

3. I pannelli in schiuma acustica subiscono un speciale processo di stagionaturaQuesto processo garantisce che abbiano la densità e la struttura cellulare ottimali per un efficace assorbimento acustico, riducendo in genere i livelli di rumore fino al 50%.

4. I pannelli acustici rivestiti in tessuto sono testati per entrambi resistenza al fuoco e prestazioni acustiche. Spesso soddisfano rigorosi standard di sicurezza, rendendoli adatti a spazi commerciali e pubblici.

5. Il processo di produzione per PET-pannelli in feltro inclusi fusione ed estrusione di plastica riciclataQuesto metodo trasforma i rifiuti di plastica in pannelli durevoli e fonoassorbenti, contribuendo a un'economia circolare.

6. HexyBEL i pannelli acustici richiedono taglio e finitura precisiOgni piastra esagonale deve essere accuratamente distanziata per garantire una diffusione ottimale del suono, contribuendo a creare un ambiente acustico equilibrato.

7. I deflettori del soffitto possono essere personalizzati per adattarsi dimensioni specifiche della stanzaQuesta personalizzazione garantisce il massimo assorbimento acustico e l'integrazione estetica in diversi progetti architettonici.

8. La produzione di trappole per bassi prevede la creazione di materiali con elevata massa e densitàQueste proprietà sono essenziali per assorbire i suoni a bassa frequenza, che spesso sono i più difficili da controllare.

9. I produttori di pannelli acustici spesso eseguono test in camera riverberanteQuesti test misurano l'efficacia dei pannelli nel ridurre le riflessioni del suono, fornendo dati sulle loro prestazioni in scenari reali.

10. Alcuni pannelli acustici di fascia alta sono fatto a manoQuesto approccio artigianale consente un controllo di qualità meticoloso e la creazione di design unici ed esteticamente gradevoli che Anche garantiscono un assorbimento acustico superiore.