Come sono realizzati i pannelli acustici?

Tanya Ilieva - Ultimo aggiornamento: 26 luglio 2024

📖 Tempo di lettura: 6 min e 43 sec

Da bambini, appartenevate a quel gruppo di bambini che provavano l'irrefrenabile bisogno di smontare i giocattoli solo per comprenderne il funzionamento interno? Anche se questo può avervi causato non pochi problemi, le conoscenze acquisite sono state senza dubbio preziose.

Oggi, sfrutteremo questa innata curiosità per accompagnarvi in ​​un viaggio attraverso il processo di produzione dei pannelli acustici. Non preoccupatevi, nessun pannello è stato danneggiato durante la creazione di questo articolo.

Unisciti a noi per esplorare dietro le quinte il complesso processo di realizzazione dei pannelli acustici.

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A cosa servono i pannelli acustici?

I pannelli acustici sono progettati per controllare il suono all'interno di uno spazio. Riducono l'eco e il riverbero, rendendoli ideali per studi di registrazione, home theatre, uffici e qualsiasi area in cui la qualità del suono sia fondamentale. Migliorando la chiarezza del parlato, riducendo l'inquinamento acustico e creando un ambiente uditivo più piacevole, i pannelli acustici contribuiscono in modo significativo all'esperienza sonora complessiva.

Pannelli acustici vs. isolamento acustico

Sebbene spesso utilizzati in modo intercambiabile, pannelli acustici e insonorizzazione hanno scopi diversi. I pannelli acustici gestiscono il suono all'interno di una stanza assorbendo e diffondendo le onde sonore per ridurre l'eco e migliorare la chiarezza. L'insonorizzazione, invece, ha lo scopo di impedire al suono di entrare o uscire da una stanza. 

 

Per ottenere risultati ottimali, è essenziale capire quando utilizzare ciascun metodo. L'insonorizzazione in genere comporta modifiche più sostanziali, come l'aggiunta di massa alle pareti o la sigillatura di fessure, mentre i pannelli acustici sono più facili da installare e mirano a migliorare la qualità del suono all'interno di uno spazio.

Tipi di pannelli acustici

Esistono vari tipi di pannelli acustici, ognuno dei quali ha scopi diversi e offre vantaggi unici:

  1. Pannelli acustici perforati in legno: Realizzato in MDF e schiuma, unisce estetica e funzionalità.
  2. Pannelli in schiuma standard: Conveniente ed efficiente, realizzato in schiuma di poliuretano.
  3. Pannelli tessili: Dotato di un nucleo in schiuma acustica poliuretanica tecnica rivestita in tessuto.
  4. PET-Pannelli in feltro: Realizzato con materiali riciclati PET materiali, ecologici ed efficaci.
  5. MDF e PET-Pannelli in feltro: Combinazione di MDF con PET-supporto in feltro, come HEXYBEL pannelli.
  6. Pannelli in legno a doghe: Offre una combinazione di assorbimento e diffusione del suono.
Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.
Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.
MESH Pannello acustico

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Come funzionano i pannelli acustici

Pannelli acustici assorbire le onde sonore che colpiscono la loro superficie, riducendo la quantità di suono riflessa da pareti, pavimenti e soffitti. Questo assorbimento riduce l'eco e il riverbero, migliorando la chiarezza del suono. I materiali e la costruzione dei pannelli svolgono un ruolo significativo nella loro efficacia, con diversi materiali che offrono diversi gradi di assorbimento e diffusione del suono.

Materiali utilizzati nei pannelli acustici

I diversi pannelli acustici sono realizzati con materiali diversi, ognuno con le proprie proprietà acustiche:

  • MDF (pannello di fibra a media densità): Durevole e acusticamente efficace.
  • schiuma di poliuretano: Ottimo assorbimento acustico.
  • PET Sentito: Ecologico ed efficiente.
  • Tessuto: Migliora l'aspetto estetico e garantisce un ulteriore assorbimento acustico.

Processo di fabbricazione dei pannelli acustici

Pannelli acustici perforati in legno

I pannelli acustici perforati in legno sono realizzati in MDF (pannello di fibra a media densità). Il processo inizia con la selezione di MDF di alta qualità, rinomato per la sua durevolezza e le sue proprietà acustiche. I fogli di MDF vengono quindi perforati con macchinari di precisione per creare una serie di fori. Queste perforazioni consentono alle onde sonore di attraversare la superficie e di essere assorbite dal supporto in schiuma. 

 

La schiuma, solitamente in poliuretano, viene incollata all'MDF, garantendo un ulteriore assorbimento acustico. La fase finale prevede la finitura dei pannelli con un'impiallacciatura o una vernice, che ne migliora sia l'aspetto estetico che la durata. 

 

Questi pannelli vengono spesso utilizzati in auditorium e sale conferenze, dove sia l'aspetto che le prestazioni sono fondamentali.

Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel
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Pannelli in schiuma standard

I pannelli in schiuma standard sono solitamente realizzati in schiuma di poliuretano, nota per le sue eccellenti proprietà di assorbimento acustico. Il processo di produzione inizia con la creazione della schiuma, che prevede una reazione chimica tra polioli e diisocianati. 

 

Questa reazione produce una schiuma che viene poi colata in stampi di varie forme e dimensioni. La schiuma viene lasciata indurire e solidificare prima di essere tagliata in pannelli. Alcuni produttori possono anche trattare la schiuma con ritardanti di fiamma per aumentarne la sicurezza. 

 

I pannelli in schiuma standard sono molto efficaci nell'assorbire i suoni a media e alta frequenza e sono comunemente utilizzati negli studi di registrazione e negli home theatre.

Pannelli tessili

I pannelli tessili sono costituiti da un'anima in schiuma acustica poliuretanica tecnica avvolta in un rivestimento in tessuto. Il processo inizia con la produzione dell'anima in schiuma, simile a quella dei pannelli in schiuma standard. Una volta tagliate a misura, le anime in schiuma vengono ricoperte da uno strato di tessuto. 

 

Il tessuto non solo migliora l'aspetto estetico, ma contribuisce anche alle capacità fonoassorbenti del pannello. Il tessuto viene spesso scelto per la sua trasparenza acustica, che consente alle onde sonore di attraversarlo e di essere assorbite dall'anima in schiuma. 

 

I pannelli tessili sono versatili e possono essere utilizzati in vari contesti, dagli uffici alle sale di intrattenimento domestico.

PET-Pannelli in feltro

PET- i pannelli in feltro sono realizzati con materiali riciclati PET (Polietilene Tereftalato), rendendoli una scelta ecologica. Il processo di produzione inizia con la raccolta di PET materiali, che vengono poi puliti e sminuzzati in piccoli fiocchi. 

 

Questi fiocchi vengono fusi ed estrusi in fibre sottili, che vengono poi legate insieme per formare un pannello denso e fibroso. Il risultato PET il feltro viene tagliato in pannelli di varie forme e dimensioni. PET- i pannelli in feltro sono efficaci nell'assorbire il suono e vengono spesso utilizzati negli spazi aperti degli uffici e nelle aule. 

 

Sono apprezzati anche per i loro benefici ambientali e per la sostenibilità.

Pannelli a doghe di legno e HexyBEL

Pannelli come HexyBEL e i pannelli a doghe di legno combinano la durevolezza dell'MDF con le proprietà fonoassorbenti dell' PET-feltro. I pannelli in legno a doghe sono costituiti da doghe di legno montate su un materiale di supporto, spesso schiuma o feltro. Il processo di produzione inizia con la selezione di legno di alta qualità, che viene poi tagliato in doghe di varie dimensioni o in esagoni necessari per HexyBEL pannelli. 

 

Queste doghe e piastre sono fissate a un materiale di supporto che fornisce ulteriore assorbimento acustico. La superficie in MDF diffonde le onde sonore, mentre il materiale di supporto le assorbe, garantendo un trattamento acustico bilanciato. 

 

Pannelli in legno a doghe e la sua versione migliorata - HexyBEL, sono ideali per gli spazi che richiedono sia assorbimento che diffusione del suono, come sale da concerto e home theatre di fascia alta.

Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Quadrati Dritti - Pannello acustico in lana di legno

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Pannelli acustici in lana di legno

La produzione inizia con la selezione di legno di alta qualità, solitamente abete rosso o pino. Il legno viene sminuzzato in fibre sottili e arricciate, note come lana di legno. Le fibre di legno vengono poi mescolate con un legante minerale, solitamente cemento, che funge sia da legante che da ritardante di fiamma. Il rapporto tra lana di legno e cemento può variare, ma di solito si aggira intorno al 60-70% di lana di legno e al 30-40% di cemento. 

 

La miscela viene versata in appositi stampi per formare pannelli di varie dimensioni e spessori. Gli stampi vengono quindi sottoposti ad alta pressione per garantire che le fibre siano ben legate e che i pannelli abbiano una densità uniforme. I pannelli pressati vengono lasciati stagionare per diversi giorni. Durante questo periodo, il cemento si indurisce e i pannelli acquisiscono la loro integrità strutturale. Questo processo di stagionatura è fondamentale per ottenere le proprietà acustiche e termiche desiderate. 

 

Una volta induriti, i pannelli vengono rimossi dagli stampi e tagliati nelle dimensioni desiderate. Possono essere lasciati al naturale o verniciati in vari colori per adattarsi a diversi stili di arredamento.

Vantaggi e svantaggi dei pannelli acustici

Benefici:

  • Qualità e chiarezza del suono migliorate
  • Riduzione dell'eco e del riverbero
  • Maggiore appeal estetico
  • Applicazioni versatili in vari ambienti

Svantaggi:

  • Il costo iniziale può essere elevato
  • L'installazione potrebbe richiedere assistenza professionale
  • Non sostituisce l'insonorizzazione completa

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Dove posizionare i pannelli acustici

Per prestazioni ottimali, posizionare i pannelli acustici su pareti e soffitti dove i riflessi sonori sono più evidenti. Le aree di posizionamento più comuni includono:

  • Dietro gli altoparlanti
  • Superfici riflettenti opposte
  • Sulle pareti laterali all'altezza dell'orecchio
  • Sul soffitto sopra la zona di ascolto o di seduta

Pannelli acustici fai da te: ne vale la pena?

I pannelli acustici fai da te possono rappresentare una soluzione conveniente per chi ha un budget limitato. Tuttavia, potrebbero non offrire le stesse prestazioni dei pannelli realizzati da professionisti. Se si hanno le competenze e i materiali necessari, i pannelli fai da te possono essere un progetto valido, ma per ottenere risultati ottimali, è consigliabile investire in pannelli di alta qualità.

Test dei pannelli acustici

Prima di essere immessi sul mercato, i pannelli acustici vengono sottoposti a rigorosi test per garantirne l'efficacia in termini di assorbimento e diffusione del suono. Questi test vengono condotti in ambienti controllati per misurare le prestazioni dei pannelli a diverse frequenze. I parametri chiave valutati includono il coefficiente di riduzione del rumore (NRC) e il coefficiente di assorbimento acustico (SAC), che indicano la quantità di suono che il pannello può assorbire. 

 

Ad esempio, i pannelli con un NRC di 0,75 assorbono il 75% delle onde sonore che li colpiscono. Inoltre, vengono eseguiti test di resistenza al fuoco e di durabilità per garantire sicurezza e longevità. Questi test completi garantiscono che i pannelli soddisfino gli standard di settore e offrano prestazioni acustiche affidabili.

Curiosità sulla produzione di pannelli acustici. Lo sapevi?

  • Alcuni pannelli acustici sono realizzati in 85% di materiali riciclatiCiò include prodotti come PET-pannelli in feltro, realizzati con bottiglie di plastica riciclate.
  • La produzione di pannelli acustici in legno perforato crea migliaia di piccoli foriQueste perforazioni possono coprire fino al 30% della superficie del pannello, migliorando l'assorbimento acustico e mantenendo l'aspetto naturale del legno.
  • I pannelli in schiuma acustica subiscono un processo di stagionatura specialeQuesto processo garantisce che abbiano la densità e la struttura cellulare ottimali per un efficace assorbimento acustico, riducendo in genere i livelli di rumore fino al 50%.
  • I pannelli acustici rivestiti in tessuto sono testati per entrambi resistenza al fuoco e prestazioni acustiche. Spesso soddisfano rigorosi standard di sicurezza, rendendoli adatti a spazi commerciali e pubblici.
  • Il processo di fabbricazione per PET-pannelli in feltro inclusi fusione ed estrusione di plastica riciclataQuesto metodo trasforma i rifiuti di plastica in pannelli durevoli e fonoassorbenti, contribuendo a un'economia circolare.
  • HexyBEL i pannelli acustici richiedono taglio e finitura precisiOgni piastra esagonale deve essere accuratamente distanziata per garantire una diffusione ottimale del suono, contribuendo a creare un ambiente acustico equilibrato.
  • I deflettori del soffitto possono essere personalizzati per adattarsi dimensioni specifiche della stanzaQuesta personalizzazione garantisce il massimo assorbimento acustico e l'integrazione estetica in diversi progetti architettonici.
  • La produzione di bass traps comporta la creazione di materiali con elevata massa e densitàQueste proprietà sono essenziali per assorbire i suoni a bassa frequenza, che spesso sono i più difficili da controllare.
  • I produttori di pannelli acustici spesso effettuano prove in camera riverberanteQuesti test misurano l'efficacia dei pannelli nel ridurre le riflessioni sonore, fornendo dati sulle loro prestazioni in scenari reali.
  • Alcuni pannelli acustici di fascia alta sono fatto a manoQuesto approccio artigianale consente un controllo di qualità meticoloso e la creazione di design unici ed esteticamente gradevoli, che garantiscono anche un assorbimento acustico superiore.

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