Come sono realizzati i pannelli acustici?

Tanya Ilieva - Ultimo aggiornamento: 26 luglio 2024

📖 Tempo di lettura: 6 minuti e 43 secondi

Da bambino, facevi parte di quel gruppo di bambini che sentivano l'irrefrenabile bisogno di smontare i giocattoli per capirne il funzionamento interno? Anche se questo poteva causarti qualche guaio, le conoscenze acquisite erano senza dubbio inestimabili.

Oggi, assecondando questa innata curiosità, vi accompagneremo in un viaggio alla scoperta del processo di produzione dei pannelli acustici. Vi assicuriamo che nessun pannello è stato danneggiato durante la realizzazione di questo articolo.

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A cosa servono i pannelli acustici?

I pannelli acustici sono progettati per controllare il suono all'interno di un ambiente. Riducono l'eco e il riverbero, risultando ideali per studi di registrazione, home theatre, uffici e qualsiasi area in cui la qualità del suono sia fondamentale. Migliorando la chiarezza del parlato, riducendo l'inquinamento acustico e creando un ambiente sonoro più piacevole, i pannelli acustici contribuiscono in modo significativo all'esperienza sonora complessiva.

Pannelli acustici vs. materiali insonorizzati

Sebbene spesso usati come sinonimi, i pannelli acustici e l'insonorizzazione hanno scopi diversi. I pannelli acustici gestiscono il suono all'interno di una stanza assorbendo e diffondendo le onde sonore per ridurre l'eco e migliorare la nitidezza. L'insonorizzazione, d'altro canto, mira a impedire al suono di entrare o uscire da una stanza.

Per ottenere risultati ottimali, è fondamentale capire quando utilizzare ciascun metodo. L'insonorizzazione in genere prevede modifiche più sostanziali, come l'aggiunta di massa alle pareti o la sigillatura delle fessure, mentre i pannelli acustici sono più facili da installare e si concentrano sul miglioramento della qualità del suono all'interno di un ambiente.

Tipologie di pannelli acustici

Esistono diverse tipologie di pannelli acustici, ognuna delle quali assolve a scopi differenti e offre vantaggi specifici:

  1. Pannelli acustici in legno perforato: Realizzato in MDF e schiuma, coniuga estetica e funzionalità.
  2. Pannelli in schiuma standard: Conveniente ed efficiente, realizzato in schiuma di poliuretano.
  3. Pannelli tessili: Caratterizzato da un nucleo in schiuma acustica di poliuretano tecnico rivestito in tessuto.
  4. PET-Pannelli in feltro: Realizzato con materiali riciclati PET materiali ecocompatibili ed efficaci.
  5. MDF e PET-Pannelli in feltro: Combinazione di MDF con PET-supporto in feltro, come HEXYBEL pannelli.
  6. Pannelli di legno a doghe: Offre una combinazione di assorbimento e diffusione del suono.
Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.
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MESH Pannello acustico

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Come funzionano i pannelli acustici

pannelli acustici assorbire onde sonore che colpiscono la loro superficie, riducendo la quantità di suono che si riflette su pareti, pavimenti e soffitti. Questo assorbimento diminuisce l'eco e il riverbero, migliorando la chiarezza del suono. I materiali e la costruzione dei pannelli giocano un ruolo significativo nella loro efficacia, poiché materiali diversi offrono diversi gradi di assorbimento e diffusione del suono.

Materiali utilizzati nei pannelli acustici

I pannelli acustici sono realizzati con diversi materiali, ognuno con le proprie proprietà acustiche:

  • MDF (pannello di fibra a media densità): Durevoli ed efficaci dal punto di vista acustico.
  • Schiuma di poliuretano: Eccellente assorbimento acustico.
  • PET Sentito: Ecologico ed efficiente.
  • Tessuto: Migliora l'aspetto estetico e offre un ulteriore assorbimento acustico.

Processo di produzione dei pannelli acustici

Pannelli acustici in legno perforato

I pannelli acustici in legno perforato sono realizzati in MDF (pannello di fibra a media densità). Il processo inizia con la selezione di MDF di alta qualità, rinomato per la sua durata e le sue proprietà acustiche. I pannelli in MDF vengono quindi perforati con macchinari di precisione per creare una serie di fori. Queste perforazioni consentono alle onde sonore di attraversare la superficie ed essere assorbite dal supporto in schiuma.

La schiuma, solitamente in poliuretano, viene incollata al pannello in MDF, garantendo un ulteriore assorbimento acustico. La fase finale prevede la finitura dei pannelli con un'impiallacciatura o una vernice, che ne migliora sia l'aspetto estetico che la durata.

Questi pannelli sono spesso utilizzati in auditorium e sale conferenze, dove sia l'aspetto che le prestazioni sono fondamentali.

Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel
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Pannelli in schiuma standard

I pannelli in schiuma standard sono generalmente realizzati in schiuma di poliuretano, nota per le sue eccellenti proprietà di assorbimento acustico. Il processo di produzione inizia con la creazione della schiuma, che prevede una reazione chimica tra polioli e diisocianati.

Questa reazione produce una schiuma che viene poi versata in stampi di varie forme e dimensioni. La schiuma viene lasciata indurire e solidificare prima di essere tagliata in pannelli. Alcuni produttori possono anche trattare la schiuma con ritardanti di fiamma per migliorarne la sicurezza.

I pannelli in schiuma standard sono molto efficaci nell'assorbire i suoni a media e alta frequenza e sono comunemente utilizzati negli studi di registrazione e negli home theatre.

Pannelli tessili

I pannelli tessili sono costituiti da un'anima in schiuma acustica di poliuretano tecnico avvolta da un rivestimento in tessuto. Il processo inizia con la produzione dell'anima in schiuma, in modo simile ai pannelli in schiuma standard. Una volta tagliate le anime in schiuma a misura, vengono rivestite con uno strato di tessuto.

Il tessuto non solo contribuisce all'aspetto estetico, ma anche alle capacità di assorbimento acustico del pannello. Il tessuto viene spesso scelto per la sua trasparenza acustica, che permette alle onde sonore di attraversarlo ed essere assorbite dall'anima in schiuma.

I pannelli tessili sono versatili e possono essere utilizzati in diversi ambienti, dagli uffici alle sale per l'intrattenimento domestico.

PET-Pannelli in feltro

PET-i pannelli in feltro sono realizzati con materiale riciclato PET (polietilene tereftalato) materiali, rendendoli una scelta ecocompatibile. Il processo di produzione inizia con la raccolta di PET materiali che vengono poi puliti e sminuzzati in piccoli fiocchi.

Questi fiocchi vengono fusi ed estrusi in fibre sottili, che vengono poi legate insieme per formare un pannello fibroso denso. Il risultato PET Il feltro viene tagliato in pannelli di varie forme e dimensioni. PET-I pannelli in feltro sono efficaci nell'assorbire il suono e vengono spesso utilizzati in uffici open space e aule scolastiche.

Sono apprezzati anche per i loro benefici ambientali e la loro sostenibilità.

Pannelli a doghe di legno e HexyBEL

Pannelli come HexyBEL e i pannelli a doghe di legno combinano la durabilità dell'MDF con le proprietà fonoassorbenti dell' PET-feltro. I pannelli di legno a doghe sono costituiti da doghe di legno montate su un materiale di supporto, spesso schiuma o feltro. Il processo di produzione inizia con la selezione di legno di alta qualità, che viene poi tagliato in doghe di varie dimensioni o in esagoni necessari per HexyBEL pannelli.

Queste lamelle e pannelli sono fissati a un materiale di supporto che fornisce un ulteriore assorbimento acustico. La superficie in MDF diffonde le onde sonore, mentre il materiale di supporto le assorbe, garantendo un trattamento acustico bilanciato.

Pannelli in legno a doghe e la loro versione migliorata - HexyBELsono ideali per ambienti che richiedono sia l'assorbimento che la diffusione del suono, come sale da concerto e home theatre di alta gamma.

Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Quadrati Dritti - Pannello acustico in lana di legno

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Pannelli acustici in lana di legno

La produzione inizia con la selezione di legno di alta qualità, solitamente abete rosso o pino. Il legno viene sminuzzato in fibre sottili e arricciate, note come lana di legno. Le fibre di legno vengono poi mescolate con un legante minerale, in genere cemento, che funge sia da legante che da ritardante di fiamma. Il rapporto tra lana di legno e cemento può variare, ma di solito si aggira intorno al 60-70% di lana di legno e al 30-40% di cemento.

La miscela viene versata in stampi per formare pannelli di varie dimensioni e spessori. Gli stampi vengono quindi sottoposti ad alta pressione per garantire che le fibre siano ben legate e che i pannelli abbiano una densità uniforme. I pannelli pressati vengono lasciati stagionare per diversi giorni. Durante questo periodo, il cemento si indurisce e i pannelli acquisiscono la loro integrità strutturale. Questo processo di stagionatura è fondamentale per ottenere le proprietà acustiche e termiche desiderate.

Una volta induriti, i pannelli vengono rimossi dagli stampi e rifilati nelle dimensioni desiderate. Possono essere lasciati al naturale oppure verniciati in vari colori per adattarsi a diversi stili di arredamento.

Vantaggi e svantaggi dei pannelli acustici

Benefici:

  • Qualità e chiarezza del suono migliorate.
  • Riduzione dell'eco e del riverbero
  • Miglioramento dell'aspetto estetico
  • Applicazioni versatili in diversi ambienti

Svantaggi:

  • Il costo iniziale può essere elevato
  • L'installazione potrebbe richiedere l'assistenza di un professionista.
  • Non sostituisce un isolamento acustico completo.

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Dove posizionare i pannelli acustici

Per prestazioni ottimali, posizionare i pannelli acustici su pareti e soffitti dove le riflessioni sonore sono più evidenti. Le aree di installazione più comuni includono:

  • Dietro gli altoparlanti
  • superfici riflettenti opposte
  • Sulle pareti laterali all'altezza delle orecchie
  • Sul soffitto sopra la zona di ascolto o di seduta

Pannelli acustici fai-da-te: ne vale la pena?

I pannelli acustici fai-da-te possono essere una soluzione economica per chi ha un budget limitato. Tuttavia, potrebbero non offrire lo stesso livello di prestazioni dei pannelli prodotti professionalmente. Se si possiedono le competenze e i materiali necessari, i pannelli fai-da-te possono essere un progetto valido, ma per ottenere i migliori risultati si consiglia di investire in pannelli di alta qualità.

Test dei pannelli acustici

Prima di essere immessi sul mercato, i pannelli acustici vengono sottoposti a rigorosi test per garantirne l'efficacia nell'assorbimento e nella diffusione del suono. Questi test vengono condotti in ambienti controllati per misurare le prestazioni dei pannelli a diverse frequenze. I parametri chiave valutati includono il coefficiente di riduzione del rumore (NRC) e il coefficiente di assorbimento acustico (SAC), che indicano la quantità di suono che il pannello è in grado di assorbire.

Ad esempio, i pannelli con un NRC di 0,75 assorbono il 75% delle onde sonore che li colpiscono. Inoltre, vengono eseguiti test di resistenza alla fiamma e di durabilità per garantire sicurezza e longevità. Questa completa attività di test garantisce che i pannelli soddisfino gli standard del settore e offrano prestazioni acustiche affidabili.

Curiosità sulla produzione di pannelli acustici. Lo sapevate?

  • Alcuni pannelli acustici sono realizzati in 85% di materiali riciclati. Ciò include prodotti come PET-pannelli in feltro, realizzati con bottiglie di plastica riciclate.
  • La produzione di pannelli acustici in legno perforato crea migliaia di minuscoli fori. Queste perforazioni possono arrivare a coprire fino al 30% della superficie del pannello, migliorando l'assorbimento acustico e mantenendo al contempo un aspetto naturale del legno.
  • I pannelli in schiuma acustica vengono sottoposti a un processo speciale processo di stagionatura. Questo processo garantisce che abbiano la densità e la struttura cellulare ottimali per un efficace assorbimento acustico, riducendo in genere i livelli di rumore fino al 50%.
  • I pannelli acustici rivestiti in tessuto vengono testati per entrambi resistenza al fuoco e prestazioni acustiche. Spesso soddisfano rigorosi standard di sicurezza, il che li rende adatti ad ambienti commerciali e pubblici.
  • Il processo di produzione per PET-i pannelli in feltro includono fusione ed estrusione di plastica riciclata. Questo metodo trasforma i rifiuti di plastica in pannelli durevoli e fonoassorbenti, contribuendo a un'economia circolare.
  • HexyBEL I pannelli acustici richiedono taglio e finitura di precisione. Ciascuna piastra esagonale deve essere posizionata con precisione per garantire una diffusione ottimale del suono, contribuendo così a creare un ambiente acustico equilibrato.
  • I deflettori a soffitto possono essere personalizzati per adattarsi dimensioni specifiche della stanza. Questa personalizzazione garantisce il massimo assorbimento acustico e l'integrazione estetica in diversi progetti architettonici.
  • La produzione di bass traps comporta la creazione di materiali con massa e densità elevate. Queste proprietà sono essenziali per assorbire i suoni a bassa frequenza, che spesso sono i più difficili da controllare.
  • I produttori di pannelli acustici spesso conducono prove in camera riverberante. Questi test misurano l'efficacia dei pannelli nel ridurre i riflessi sonori, fornendo dati sulle loro prestazioni in scenari reali.
  • Alcuni pannelli acustici di fascia alta sono fatto a mano. Questo approccio artigianale consente un controllo di qualità meticoloso e la creazione di design unici ed esteticamente gradevoli che offrono anche un assorbimento acustico superiore.

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