Come sono realizzati i pannelli acustici?

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Da bambino, appartenevi al gruppo di ragazzi che sentivano l'insaziabile bisogno di smontare i propri giocattoli solo per capirne il funzionamento interno?? Anche se questo potrebbe averti causato un bel po' di problemi, la conoscenza acquisita è stata indubbiamente inestimabile.

Oggi incanaleremo questa innata curiosità per portarvi in ​​un viaggio attraverso il processo di produzione dei pannelli acustici. Non preoccuparti, nessun singolo pannello è stato danneggiato durante la creazione di questo articolo.

Unisciti a noi mentre approfondiamo dietro le quinte per esplorare l'intricato processo di creazione dei pannelli acustici.

 

A cosa servono i pannelli acustici?

I pannelli acustici sono progettati per controllare il suono all'interno di uno spazio. Riducono l'eco e il riverbero, rendendoli ideali per studi di registrazione, home theater, uffici e qualsiasi area in cui la qualità del suono è fondamentale. Migliorando la chiarezza del parlato, riducendo l'inquinamento acustico e creando un ambiente uditivo più piacevole, i pannelli acustici contribuiscono in modo significativo all'esperienza sonora complessiva.

 

Pannelli acustici vs. Insonorizzazione

Anche se spesso usati in modo intercambiabile, i pannelli acustici e l'insonorizzazione servono scopi diversi. I pannelli acustici gestiscono il suono all'interno di una stanza assorbendo e diffondendo le onde sonore per ridurre l'eco e migliorare la chiarezza. L'insonorizzazione, d'altra parte, ha lo scopo di impedire al suono di entrare o uscire da una stanza. Per ottenere i migliori risultati, è essenziale capire quando utilizzare ciascun metodo. L'insonorizzazione comporta in genere modifiche più sostanziali, come l'aggiunta di massa alle pareti o la sigillatura di spazi vuoti, mentre i pannelli acustici sono più facili da installare e si concentrano sul miglioramento della qualità del suono all'interno di uno spazio.

 

 

Tipi di pannelli acustici

Esistono vari tipi di pannelli acustici, ciascuno con scopi diversi e offre vantaggi unici:

1. Pannelli acustici perforati in legno: realizzati in MDF e schiuma, uniscono estetica e funzionalità.
2. Pannelli in schiuma standard: economici ed efficienti, realizzati in schiuma di poliuretano.
3. Pannelli tessili: dotati di un nucleo di schiuma acustica poliuretanica tecnica avvolta in tessuto.
4. PET-Pannelli in feltro: realizzati con materiali riciclati PET , ecologici ed efficaci.
5. Pannelli in MDF e PET-feltro: Combinazione di MDF con supporto in feltro PET, come i pannelli HEXYBEL .
6. Pannelli in legno a doghe: offrono una combinazione di assorbimento e diffusione del suono.

 

Come funzionano i pannelli acustici

I pannelli acustici assorbono le onde sonore che colpiscono la loro superficie, riducendo la quantità di suono riflesso da pareti, pavimenti e soffitti. Questo assorbimento diminuisce l'eco e il riverbero, migliorando la chiarezza del suono. I materiali e la costruzione dei pannelli svolgono un ruolo significativo nella loro efficacia, con materiali diversi che offrono diversi gradi di assorbimento e diffusione del suono.

 

 

Materiali utilizzati nei pannelli acustici

Diversi pannelli acustici sono realizzati con vari materiali, ciascuno con le proprie proprietà acustiche:

• MDF (pannelli di fibra a media densità): durevole e acusticamente efficace.
• Schiuma di poliuretano: Eccellente assorbimento acustico.
• PET Feltro: ecologico ed efficiente.
• Tessuto: migliora l'aspetto estetico e fornisce un ulteriore assorbimento acustico.

 

Processo di produzione di pannelli acustici

Pannelli acustici perforati in legno

I pannelli acustici perforati in legno sono realizzati in MDF (pannelli di fibra a media densità). Il processo inizia con la selezione di MDF di alta qualità, che è noto per la sua durata e proprietà acustiche. I fogli MDF sono poi perforato con macchinari di precisione per creare una serie di fori. Queste perforazioni consentono alle onde sonore di passare attraverso la superficie e di essere assorbite dal supporto in schiuma. La schiuma, solitamente in poliuretano, aderisce all'MDF, fornendo ulteriore assorbimento acustico. La fase finale prevede la finitura dei pannelli con un'impiallacciatura o una vernice, migliorandone sia il loro aspetto estetico che la loro durata. Questi pannelli vengono spesso utilizzati negli auditorium e nelle sale conferenze, dove sia l'aspetto che le prestazioni sono cruciali.

 

Pannelli in schiuma standard

I pannelli in schiumastandard sono generalmente realizzati in schiuma di poliuretano, nota per le sue eccellenti proprietà di assorbimento acustico. Il processo di produzione inizia con la creazione della schiuma, che comporta una reazione chimica tra polioli e diisocianati. Questa reazione produce una schiuma che viene poi versata in stampi di varie forme e dimensioni. La schiuma viene lasciata polimerizzare e solidificare prima essere tagliato in pannelli. Alcuni produttori possono anche trattare la schiuma con ritardanti di fiamma per migliorare la sicurezza. I pannelli in schiuma standard sono altamente efficaci nell'assorbire i suoni a frequenza medio-alta e sono comunemente utilizzati negli studi di registrazione e negli home theater.

 

 

 

Pannelli tessili

I pannelli tessili sono costituiti da un'anima in poliuretano espanso acustico tecnico avvolto in un rivestimento in tessuto. Il processo inizia con la produzione del nucleo in schiuma, simile ai pannelli in schiuma standard. Una volta tagliati su misura, i nuclei di schiuma vengono ricoperti con uno strato di tessuto. Il tessuto non solo aggiunge fascino visivo ma contribuisce anche alle capacità fonoassorbenti del pannello. Il tessuto viene spesso scelto per la sua trasparenza acustica, che consente alle onde sonore di attraversarlo e di essere assorbite dall'anima in schiuma. I pannelli tessili sono versatili e possono essere utilizzati in vari ambienti, dagli uffici alle sale di intrattenimento domestico.

 

PET-Pannelli in feltro

PET-pannelli in feltro sono realizzati con materiali riciclati PET (polietilene tereftalato), il che li rende una scelta ecologica.Il processo di lavorazione inizia con la raccolta dei materiali PET , che vengono poi puliti e triturati in piccole scaglie. Questi fiocchi vengono fusi ed estrusi in fibre sottili, che vengono quindi legate insieme per formare un pannello denso e fibroso. Il feltro PET risultante viene tagliato in pannelli di varie forme e dimensioni. PET-pannelli in feltro sono efficaci nell'assorbire il suono e sono spesso utilizzati negli uffici aperti e nelle aule. Sono anche popolari per i loro benefici ambientali e la loro sostenibilità.

 

 

Pannelli a doghe di legno e HexyBEL

Pannelli come HexyBEL e pannelli a doghe di legno combinano la durabilità dell'MDF con le proprietà fonoassorbenti del PET-feltro. I pannelli in legno a doghe sono costituiti da doghe di legno montate su un materiale di supporto, spesso schiuma o feltro. Il processo di lavorazione inizia con la selezione del legno di alta qualità, che viene poi tagliato in doghe di varie dimensioni o negli esagoni necessari per i pannelli HexyBEL . Queste lamelle e piastre sono fissate a un materiale di supporto che fornisce ulteriore assorbimento acustico. La superficie in MDF diffonde le onde sonore, mentre il materiale di supporto le assorbe, fornendo un trattamento acustico equilibrato. I pannelli in legno a doghe e la sua versione aggiornata - HexyBEL, sono ideali per gli spazi che richiedono sia assorbimento che diffusione del suono, come sale da concerto e home theater di fascia alta.

 

Pannelli acustici in lana di legno

La produzione inizia con la selezione del legno di alta qualità, solitamente abete rosso o pino. Il legno viene triturato in fibre sottili e ricci note come lana di legno. Le fibre di legno vengono poi miscelate con un legante minerale, tipicamente cemento, che funge sia da legante che da ritardante di fiamma. Il rapporto tra lana di legno e cemento può variare, ma di solito è circa il 60-70% di lana di legno e il 30-40% di cemento. L'impasto viene colato in stampi per formare pannelli di varie dimensioni e spessori. Gli stampi vengono quindi sottoposti ad alta pressione per garantire che le fibre siano completamente legate e che i pannelli abbiano una densità uniforme. I pannelli pressati vengono lasciati stagionare per diversi giorni. Durante questo periodo, il cemento si indurisce e i pannelli acquisiscono la loro integrità strutturale. Questo processo di polimerizzazione è fondamentale per ottenere le proprietà acustiche e termiche desiderate. Una volta stagionati, i pannelli vengono tolti dagli stampi e rifilati alle dimensioni desiderate. Possono essere lasciati allo stato naturale o verniciati in vari colori per abbinarli ai diversi design degli interni.

 

 

Vantaggi e svantaggi dei pannelli acustici

Vantaggi:

• Qualità e chiarezza del suono migliorate
• Eco e riverbero ridotti
• Appeal estetico migliorato
• Applicazioni versatili in vari ambienti

Svantaggi:

• Il costo iniziale può essere elevato
• L'installazione potrebbe richiedere assistenza professionale
• Non sostituisce l'insonorizzazione completa

 

Dove posizionare i pannelli acustici

Per prestazioni ottimali, posiziona i pannelli acustici su pareti e soffitti dove le riflessioni del suono sono più evidenti. Le aree comuni di posizionamento includono:

• Dietro gli altoparlanti
• Superfici riflettenti opposte
• Sulle pareti laterali all'altezza delle orecchie
• Sul soffitto sopra l'area di ascolto o seduta

 

 

Pannelli acustici fai da te: ne vale la pena?

I pannelli acustici fai da te possono essere una soluzione conveniente per chi ha un budget limitato. Tuttavia, potrebbero non offrire lo stesso livello di prestazioni dei pannelli prodotti professionalmente. Se hai le competenze e i materiali, i pannelli fai-da-te possono essere un progetto utile, ma per ottenere i migliori risultati, è consigliabile investire in pannelli di alta qualità.

 

Test dei pannelli acustici

Prima che i pannelli acustici raggiungano il mercato, vengono sottoposti a test rigorosi per garantire la loro efficacia nell'assorbimento e nella diffusione del suono. Questi test sono condotti in ambienti controllati per misurare le prestazioni dei pannelli su varie frequenze. I parametri chiave valutati includono il coefficiente di riduzione del rumore (NRC) e il coefficiente di assorbimento acustico (SAC), che indicano la quantità di suono che il pannello può assorbire. Ad esempio, i pannelli con NRC pari a 0,75 assorbono il 75% delle onde sonore che li colpiscono. Inoltre, vengono eseguiti test di resistenza alla fiamma e durata per garantire sicurezza e longevità. Questi test completi garantiscono che i pannelli soddisfano gli standard del settore e forniscono prestazioni acustiche affidabili.

 

 

Interessante Fatti sulla produzione di pannelli acustici. Lo sapevi?

1. Alcuni pannelli acustici sono realizzati con 85% di materiali riciclati. Ciò include prodotti come PETpannelli in feltro, realizzati con bottiglie di plastica riciclata.

2. La produzione di pannelli acustici in legno perforato crea migliaia di minuscoli fori. Queste perforazioni possono coprire fino al 30% della superficie del pannello, migliorando l'assorbimento acustico pur mantenendo l'aspetto naturale del legno.

3. I pannelli in schiuma acustica vengono sottoposti a un speciale processo di indurimento.Questo processo garantisce che abbiano la densità e la struttura cellulare ottimali per un efficace assorbimento acustico, riducendo in genere i livelli di rumore fino al 50%.

4. I pannelli acustici rivestiti in tessuto sono testati sia per la resistenza al fuoco che per le prestazioni acustiche. Spesso soddisfano rigorosi standard di sicurezza, rendendoli adatti a spazi commerciali e pubblici.

5. Il processo di produzione dei pannelli PET-feltro comprende fusione ed estrusione di plastica riciclata. Questo metodo trasforma i rifiuti di plastica in pannelli durevoli e fonoassorbenti, contribuendo a un'economia circolare.

6. HexyBEL i pannelli acustici richiedono taglio e finitura precisi. Ogni piastra a forma esagonale deve essere accuratamente distanziata per garantire una diffusione sonora ottimale, che aiuta a creare un ambiente acustico equilibrato.

7. I deflettori da soffitto possono essere personalizzati per adattarsi a dimensioni specifiche della stanza. Questa personalizzazione garantisce il massimo assorbimento acustico e integrazione estetica in vari progetti architettonici.

8. La produzione di bass trap prevede la creazione di materiali con massa e densità elevate. Queste proprietà sono essenziali per assorbire i suoni a bassa frequenza, che spesso sono i più difficili da controllare.

9. I produttori di pannelli acustici spesso eseguono test in camera riverberante. Questi test misurano l'efficacia dei pannelli nel ridurre le riflessioni del suono, fornendo dati sulle loro prestazioni in scenari reali.

10. Alcuni pannelli acustici di fascia alta sono realizzati artigianalmente. Questo approccio artigianale consente un meticoloso controllo di qualità e la creazione di design unici ed esteticamente gradevoli che anche garantiscono un assorbimento acustico superiore.