Hoe worden akoestische panelen gemaakt ?

📖 Leesduur: 6 min en 43 sec

Behoorde jij als kind tot de groep kinderen die de onverzadigbare drang voelden om hun speelgoed uit elkaar te halen, puur om te begrijpen hoe het werkte? Hoewel het je misschien behoorlijk wat problemen heeft opgeleverd, was de opgedane kennis ongetwijfeld van onschatbare waarde.

Vandaag gaan we deze aangeboren nieuwsgierigheid aanwenden om je mee te nemen op een reis door het productieproces van akoestische panelen. Wees gerust, geen enkel paneel is beschadigd geraakt tijdens het schrijven van dit artikel.

Ga met ons mee achter de schermen en ontdek het ingewikkelde proces van het vervaardigen van akoestische panelen.

Waarvoor worden akoestische panelen gebruikt?

Akoestische panelen zijn ontworpen om geluid in een ruimte te beheersen. Ze verminderen echo en nagalm, waardoor ze ideaal zijn voor opnamestudio's, thuisbioscopen, kantoren en elke andere ruimte waar geluidskwaliteit cruciaal is. Door de spraakverstaanbaarheid te verbeteren, geluidsvervuiling te verminderen en een aangenamere auditieve omgeving te creëren, akoestische panelen dragen aanzienlijk bij aan de algehele geluidservaring.

Akoestische panelen versus geluidsisolatie

Hoewel ze vaak door elkaar worden gebruikt, dienen akoestische panelen en geluidsisolatie verschillende doeleindenAkoestische panelen regelen het geluid in een ruimte door geluidsgolven te absorberen en te verspreiden. Zo wordt echo verminderd en de helderheid verbeterd. Geluidsisolatie, heeft daarentegen als doel te voorkomen dat geluid een kamer binnenkomt of verlaat. Voor het beste resultaat is het essentieel om te begrijpen wanneer u welke methode moet gebruiken. Geluidsisolatie vereist doorgaans ingrijpendere aanpassingen, zoals het toevoegen van massa aan muren of het afdichten van kieren., terwijl Akoestische panelen zijn eenvoudiger te installeren en zorgen voor een betere geluidskwaliteit in een ruimte.

Soorten akoestische panelen

Er zijn verschillende soorten akoestische panelen, die elk een ander doel dienen en unieke voordelen bieden:

1. Geperforeerde akoestische panelen van hout: Gemaakt van MDF en schuim, combineert esthetiek met functionaliteit.
2. Standaard schuimpanelen:Kosteneffectief en efficiënt, gemaakt van polyurethaanschuim.
3. Textielpanelen:Met een kern van technisch akoestisch polyurethaanschuim omwikkeld met stof.
4. PET-Viltpanelen: Gemaakt van gerecycled PET materialen, milieuvriendelijk en effectief.
5. MDF en PET-Viltpanelen: MDF combineren met PET-vilt achterkant, zoals HEXYBEL panelen.
6. Lattenhouten panelen: Biedt een combinatie van geluidsabsorptie en -diffusie.

Hoe akoestische panelen werken

Akoestische panelen geluidsgolven absorberen die op hun oppervlak slaan, waardoor de hoeveelheid Geluid dat weerkaatst van muren, vloeren en plafonds. Deze absorptie vermindert echo en nagalm, wat de helderheid van het geluid verbetert. De materialen en constructie van de panelen spelen een belangrijke rol in hun effectiviteit, waarbij verschillende materialen een verschillende mate van geluidsabsorptie en -diffusie bieden.

Materialen gebruikt in akoestische panelen

Verschillende akoestische panelen worden gemaakt van verschillende materialen, elk met zijn eigen akoestische eigenschappen:

• MDF (Medium Density Fibreboard): Duurzaam en akoestisch effectief.
• Polyurethaanschuim: Uitstekende geluidsabsorptie.
• PET Gevoeld: Milieuvriendelijk en efficiënt.
• Stof: Verbetert de esthetische aantrekkingskracht en zorgt voor extra geluidsabsorptie.

Productieproces van akoestische panelen

Geperforeerde akoestische panelen van hout

Geperforeerde akoestische panelen van hout zijn gemaakt van MDF (Medium Density Fibreboard). Het proces begint met de selectie van hoogwaardig MDF, dat is bekend om zijn duurzaamheid en akoestische eigenschappen. De MDF-platen worden vervolgens met precisiemachines geperforeerd om een ​​reeks gaten te creëren. Deze perforaties laten geluidsgolven door het oppervlak dringen en worden geabsorbeerd door de schuimrug. Het schuim, meestal gemaakt van polyurethaan, wordt aan het MDF gehecht, wat zorgt voor extra geluidsabsorptie. De laatste stap omvat het afwerken van de panelen met fineer of verf, wat de afwerking verbetert. beide hun esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid. Deze panelen worden vaak gebruikt in auditoria en conferentieruimtes, waar beide Uiterlijk en prestaties zijn cruciaal.

Standaard schuimpanelen

Standaard schuimpanelen worden meestal gemaakt van polyurethaanschuim, bekend om zijn uitstekende geluidsabsorberende eigenschappen. Het productieproces begint met de creatie van het schuim, waarbij een chemische reactie plaatsvindt tussen polyolen en di-isocyanaten. Deze reactie produceert een schuim dat vervolgens gegoten in mallen van verschillende vormen en maten. Het schuim mag uitharden en stollen voordat het in panelen wordt gesneden. Sommige fabrikanten behandelen het schuim ook met brandvertragers om de veiligheid te verbeteren. Standaard schuimpanelen zijn zeer effectief in het absorberen van midden- tot hoogfrequente geluiden. en zijn veelgebruikt in opnamestudio's en thuisbioscopen.

Textielpanelen

Textielpanelen bestaat uit een kern van technisch akoestisch polyurethaanschuim, omhuld met een stoffen bekleding. Het proces begint met de productie van De schuimkern, vergelijkbaar met standaard schuimpanelen. Nadat de schuimkernen op maat zijn gesneden, worden ze bedekt met een laag stof. De stof draagt ​​niet alleen bij aan de visuele aantrekkingskracht, maar ook aan de geluidsabsorberende eigenschappen van het paneel. De stof wordt vaak gekozen vanwege de akoestische transparantie, waardoor geluidsgolven door de schuimkern heen kunnen en door de schuimkern worden geabsorbeerd. Textielpanelen zijn veelzijdig en kunnen in verschillende omgevingen worden gebruikt, van kantoren tot home-entertainmentruimtes.

PET-Viltpanelen

PET-viltpanelen zijn gemaakt van gerecycled PET (Polyethyleentereftalaat) materialen, waardoor ze een milieuvriendelijke keuze zijn.Het productieproces begint met de verzameling van PET materialen, die vervolgens worden gereinigd en versnipperd tot kleine vlokken. Deze vlokken worden gesmolten en geëxtrudeerd tot dunne vezels, welke zijn vervolgens aan elkaar gelijmd om een ​​dicht, vezelachtig paneel te vormen. Het resultaat PET Vilt wordt in panelen van verschillende vormen en maten gesneden. PET-viltpanelen zijn effectief in het absorberen geluid en worden vaak gebruikt in open kantoorruimtes en klaslokalen. Ze zijn ook populair vanwege hun milieuvoordelen en duurzaamheid.

Houten lamellenpanelen & HexyBEL

Panelen zoals HexyBEL en houten lamellenpanelen combineren de duurzaamheid van MDF met de geluidsabsorberende eigenschappen van PET-gevoeld. Lattenhouten panelen bestaan ​​uit houten latten gemonteerd op een ondergrond, vaak schuim of vilt. Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardig hout, dat vervolgens in latten van verschillende afmetingen of in zeshoeken wordt gesneden die nodig zijn voor HexyBEL panelen. Deze lamellen en platen zijn bevestigd op een drager die zorgt voor extra geluidsabsorptie. Het MDF-oppervlak verspreidt geluid. golven, terwijl het rugmateriaal ze absorbeert en zo zorgt voor een evenwichtige akoestische behandeling. Gelamelleerde houten panelen en de verbeterde versie ervan - HexyBELzijn ideaal voor ruimtes waar zowel geluidsabsorptie als -diffusie nodig is, zoals concertzalen en luxe thuisbioscopen.

Akoestische panelen van houtwol

De productie begint met het selecteren van hoogwaardig hout, meestal sparren- of dennenhout. Het hout wordt versnipperd tot dunne, krullende vezels, houtwol genaamd. De houtvezels worden vervolgens gemengd met een mineraal bindmiddel, meestal cement, dat zowel als bindmiddel als brandvertrager fungeert. De verhouding houtwol De verhouding tussen houtwol en cement kan variëren, maar meestal is het ongeveer 60-70% houtwol en 30-40% cement. Het mengsel wordt in mallen gegoten om panelen van verschillende afmetingen en diktes te vormen. De mallen worden vervolgens onder hoge druk gezet om ervoor te zorgen dat de vezels goed hechten en de panelen een gelijkmatige dichtheid hebben. De geperste panelen worden enkele dagen uitgehard. Gedurende deze tijd hardt het cement uit en verkrijgen de panelen hun structurele integriteit. Dit uithardingsproces is cruciaal voor het bereiken van de gewenste akoestische en thermische eigenschappen. Na uitharding worden de panelen uit de mallen gehaald en op de gewenste afmetingen gesneden. Ze kunnen in hun natuurlijke staat worden gelaten of in verschillende kleuren worden geverfd, passend bij verschillende interieurontwerpen.

Voordelen en nadelen van akoestische panelen

Voordelen:

• Verbeterde geluidskwaliteit en helderheid
• Verminderde echo en nagalm
• Verbeterde esthetische aantrekkingskracht
• Veelzijdige toepassingen in verschillende omgevingen

Nadelen:

• De initiële kosten kunnen hoog zijn
• Voor de installatie is mogelijk professionele hulp nodig
• Geen vervanging voor volledige geluidsisolatie

Waar akoestische panelen plaatsen

Voor optimale prestaties, Plaats akoestische panelen op wanden en plafonds waar geluidsreflecties het meest prominent zijn. Gemeenschappelijke plaatsing Gebieden omvatten:

• Achter luidsprekers
• Tegenover elkaar liggende reflecterende oppervlakken
• Op de zijwanden ter hoogte van het oor
• Aan het plafond boven het luister- of zitgedeelte

Zelf akoestische panelen maken: zijn ze de moeite waard?

Zelfgemaakte akoestische panelen kunnen een kosteneffectieve oplossing zijn voor mensen met een beperkt budget. Ze bieden echter mogelijk niet dezelfde prestaties als professioneel vervaardigde panelen. Als je de vaardigheden en materialen hebt, kunnen doe-het-zelfpanelen een waardevol project zijn, maar voor het beste resultaat, Het is aan te raden om te investeren in panelen van hoge kwaliteit.

Testen van akoestische panelen

Voordat akoestische panelen op de markt komenze ondergaan strenge tests om de effectiviteit van geluidsabsorptie en -diffusie te garanderen. Deze tests worden uitgevoerd in gecontroleerde omgevingen om de prestaties van de panelen te meten bij verschillende frequenties. Belangrijke geëvalueerde parameters zijn onder andere de geluidsreductiecoëfficiënt (NRC) en de geluidsabsorptiecoëfficiënt (SAC), die aangeven hoeveel geluid het paneel kan absorberen. Panelen met een NRC van 0,75 absorberen bijvoorbeeld 75% van de geluidsgolven die erop vallen. Daarnaast worden er brandwerendheids- en duurzaamheidstests uitgevoerd om de veiligheid en duurzaamheid te garanderen. Deze uitgebreide tests garanderen dat de panelen voldoen aan de industrienormen en betrouwbare akoestische prestaties leveren.

Interessant Feiten over de productie van akoestische panelen. Wist u dat?

1. Sommige akoestische panelen zijn gemaakt van 85% gerecyclede materialenDit omvat producten zoals PET-viltpanelen, die gemaakt zijn van gerecyclede plastic flessen.

2. Het produceren van geperforeerde akoestische panelen van hout creëert duizenden kleine gaatjesDeze perforaties kunnen oplopen tot 30% van het paneeloppervlak, waardoor de geluidsabsorptie wordt verbeterd en de natuurlijke uitstraling van het hout behouden blijft.

3. Akoestische schuimpanelen ondergaan een speciaal uithardingsprocesDit proces garandeert dat ze de optimale dichtheid en celstructuur hebben voor effectieve geluidsabsorptie, waardoor het geluidsniveau doorgaans met wel 50% wordt verlaagd.

4. Akoestische panelen met textielomhulling worden getest op beide brandwerendheid en akoestische prestaties. Ze voldoen vaak aan strenge veiligheidsnormen, waardoor ze geschikt zijn voor commerciële en openbare ruimtes.

5. Het productieproces voor PET-viltpanelen inclusief smelten en extruderen van gerecycled plasticMet deze methode wordt plastic afval omgezet in duurzame, geluidsabsorberende panelen, waarmee wordt bijgedragen aan een circulaire economie.

6. HexyBEL akoestische panelen vereisen nauwkeurig snijden en afwerkenElke zeshoekige plaat moet nauwkeurig op afstand van elkaar geplaatst zijn om optimale geluidsdiffusie te garanderen en zo een evenwichtige akoestische omgeving te creëren.

7. Plafondschotten kunnen op maat worden gemaakt specifieke kamerafmetingenDeze maatwerkoplossing zorgt voor maximale geluidsabsorptie en esthetische integratie in diverse architectonische ontwerpen.

8. Bij de productie van basvallen wordt gebruik gemaakt van materialen met hoge massa en dichtheidDeze eigenschappen zijn essentieel voor het absorberen van laagfrequente geluiden, die vaak het moeilijkst te beheersen zijn.

9. Fabrikanten van akoestische panelen voeren vaak galmkamertestenMet deze testen wordt gemeten hoe effectief panelen zijn bij het verminderen van geluidsreflecties. Zo worden gegevens verkregen over hun prestaties in realistische situaties.

10. Sommige hoogwaardige akoestische panelen zijn handgemaaktDeze ambachtelijke aanpak maakt een nauwkeurige kwaliteitscontrole mogelijk en de creatie van unieke, esthetisch aantrekkelijke ontwerpen die Ook leveren superieure geluidsabsorptie.