Hoe worden akoestische panelen gemaakt?

📖Leestijd:  6 min en 43 sec

Behoorde jij als kind tot de groep kinderen die de onverzadigbare drang voelden om hun speelgoed uit elkaar te halen, alleen maar om te begrijpen hoe het werkte? Hoewel het je misschien behoorlijk wat problemen heeft bezorgd, was de opgedane kennis ongetwijfeld van onschatbare waarde.

Vandaag gaan we deze aangeboren nieuwsgierigheid kanaliseren om u mee te nemen op een reis door het productieproces van akoestische panelen. Wees gerust, geen enkel paneel is beschadigd tijdens het maken van dit artikel.

Ga met ons mee achter de schermen en ontdek het ingewikkelde proces van het vervaardigen van akoestische panelen.

Waarvoor worden akoestische panelen gebruikt?

Akoestische panelen zijn ontworpen om geluid in een ruimte te regelen. Ze verminderen echo en galm, waardoor ze ideaal zijn voor opnamestudio's, thuisbioscopen, kantoren en elk gebied waar geluidskwaliteit cruciaal is. Door de spraakverstaanbaarheid te verbeteren, geluidsvervuiling te verminderen en een aangenamere auditieve omgeving te creëren, akoestische panelen dragen aanzienlijk bij aan de algehele geluidservaring.

Akoestische panelen versus geluidsisolatie

Hoewel ze vaak door elkaar worden gebruikt, dienen akoestische panelen en geluidsisolatie verschillende doeleinden Akoestische panelen regelen het geluid in een ruimte door geluidsgolven te absorberen en te verspreiden. Zo wordt echo verminderd en de helderheid verbeterd. Geluidsisolatie, heeft daarentegen als doel te voorkomen dat geluid een kamer binnenkomt of verlaat. Voor de beste resultaten is het essentieel om te begrijpen wanneer u welke methode moet gebruiken. Geluidsisolatie omvat doorgaans substantiëlere aanpassingen, zoals het toevoegen van massa aan muren of het afdichten van gaten , terwijl Akoestische panelen zijn eenvoudiger te installeren en zijn gericht op het verbeteren van de geluidskwaliteit in een ruimte.

Soorten akoestische panelen

Er zijn verschillende soorten akoestische panelen, die elk een ander doel dienen en unieke voordelen bieden:

1. Geperforeerde akoestische panelen van hout : Gemaakt van MDF en schuim, een combinatie van esthetiek en functionaliteit.
2. Standaard schuimpanelen : Kosteneffectief en efficiënt, gemaakt van polyurethaanschuim.
3. Textielpanelen : Met een kern van technisch akoestisch polyurethaanschuim omwikkeld met stof.
4. PET -Viltpanelen : Gemaakt van gerecycledPET materialen, milieuvriendelijk en effectief .
5. MDF enPET -Viltpanelen : MDF combineren metPET -vilt achterkant, zoalsHEXYBEL panelen.
6. Gelatte houten panelen : Biedt een combinatie van geluidsabsorptie en -diffusie.

Hoe akoestische panelen werken

Akoestische panelen geluidsgolven absorberen die hun oppervlak raken, waardoor de hoeveelheid van geluid dat weerkaatst van muren, vloeren en plafonds. Deze absorptie vermindert echo en galm, waardoor de helderheid van het geluid verbetert. De materialen en constructie van de panelen spelen een belangrijke rol in hun effectiviteit, waarbij verschillende materialen verschillende mate van geluidsabsorptie en -diffusie bieden.

Materialen gebruikt in akoestische panelen

Verschillende akoestische panelen worden gemaakt van verschillende materialen, elk met zijn eigen akoestische eigenschappen:

• MDF (Medium Density Fiberboard) : Duurzaam en akoestisch effectief.
• Polyurethaanschuim : Uitstekende geluidsabsorptie.
• PET Gevoeld : Milieuvriendelijk en efficiënt.
• Stof : Verbetert de esthetische aantrekkingskracht en zorgt voor extra geluidsabsorptie.

Productieproces van akoestische panelen

Geperforeerde akoestische panelen van hout

Akoestische panelen met houten perforaties zijn gemaakt van MDF (Medium Density Fiberboard). Het proces begint met de selectie van hoogwaardig MDF, dat is bekend om zijn duurzaamheid en akoestische eigenschappen. De MDF-platen worden vervolgens geperforeerd met precisiemachines om een ​​reeks gaten te creëren. Deze perforaties laten geluidsgolven door het oppervlak gaan en worden geabsorbeerd door de schuimrug. Het schuim, meestal gemaakt van polyurethaan, wordt aan de MDF gehecht, wat zorgt voor extra geluidsabsorptie. De laatste stap omvat het afwerken van de panelen met een fineerlaag of verf, wat de beide hun esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid. Deze panelen worden vaak gebruikt in auditoriums en conferentieruimtes, waar beide uiterlijk en prestaties zijn cruciaal.

Standaard schuimpanelen

Standaard schuimpanelen worden doorgaans gemaakt van polyurethaanschuim, bekend om zijn uitstekende geluidsabsorberende eigenschappen. Het productieproces begint met de creatie van het schuim, waarbij een chemische reactie plaatsvindt tussen polyolen en diisocyanaten. Deze reactie produceert een schuim dat vervolgens gegoten in mallen van verschillende vormen en maten. Het schuim mag uitharden en stollen voordat het in panelen wordt gesneden. Sommige fabrikanten kunnen het schuim ook behandelen met brandvertragers om de veiligheid te verbeteren. Standaard schuimpanelen zijn zeer effectief in het absorberen van midden- tot hoogfrequente geluiden en zijn veelgebruikt in opnamestudio's en thuisbioscopen.

Textielpanelen

Textielpanelen bestaan ​​uit een kern van technisch polyurethaan akoestisch schuim, omhuld door een stoffen bekleding. Het proces begint met de productie van de schuimkern, vergelijkbaar met standaard schuimpanelen. Zodra de schuimkernen op maat zijn gesneden, worden ze bedekt met een laag stof. De stof draagt ​​niet alleen bij aan de visuele aantrekkingskracht, maar draagt ​​ook bij aan de geluidsabsorberende eigenschappen van het paneel. De stof wordt vaak gekozen vanwege de akoestische transparantie, waardoor geluidsgolven door de schuimkern kunnen passeren en worden geabsorbeerd. Textielpanelen zijn veelzijdig en kunnen in verschillende omgevingen worden gebruikt, van kantoren tot home entertainment-kamers.

PET -Viltpanelen

PET -vilt panelen zijn gemaakt van gerecycledPET (Polyethyleentereftalaat) materialen, waardoor ze een milieuvriendelijke keuze zijn.Het productieproces begint met de verzameling vanPET materialen, die vervolgens worden schoongemaakt en versnipperd tot kleine vlokken. Deze vlokken worden gesmolten en geëxtrudeerd tot dunne vezels, welke zijn vervolgens aan elkaar gelijmd om een ​​dicht, vezelig paneel te vormen. Het resultaatPET Vilt wordt in panelen van verschillende vormen en maten gesneden.PET -vilt panelen zijn effectief in het absorberen geluid en worden vaak gebruikt in open kantoorruimtes en klaslokalen. Ze zijn ook populair vanwege hun milieuvoordelen en duurzaamheid.

Houten lattenpanelen &HexyBEL

Panelen zoalsHexyBEL en houten lamellenpanelen combineren de duurzaamheid van MDF met de geluidsabsorberende eigenschappen vanPET -gevoeld. Gelatte houten panelen bestaan ​​uit houten latten die op een ondergrondmateriaal zijn gemonteerd, vaak schuim of vilt. Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardig hout, dat vervolgens in latten van verschillende afmetingen of in zeshoeken wordt gesneden die nodig zijn voorHexyBEL panelen. Deze lamellen en platen zijn bevestigd aan een achtermateriaal dat zorgt voor extra geluidsabsorptie. Het MDF-oppervlak verspreidt geluid golven, terwijl het backingmateriaal ze absorbeert, wat zorgt voor een uitgebalanceerde akoestische behandeling. Gelatte houten panelen en de verbeterde versie ervan -HexyBEL zijn ideaal voor ruimtes waar zowel geluidsabsorptie als -diffusie nodig is, zoals concertzalen en luxe thuisbioscopen.

Akoestische panelen van houtwol

De productie begint met het selecteren van hoogwaardig hout, meestal sparren- of dennenhout. Het hout wordt versnipperd tot dunne, krullende vezels die bekend staan ​​als houtwol. De houtvezels worden vervolgens gemengd met een mineraal bindmiddel, meestal cement, dat zowel als bindmiddel als brandvertrager fungeert. De verhouding van houtwol cement kan variëren, maar het is meestal ongeveer 60-70% houtwol tot 30-40% cement. Het mengsel wordt in mallen gegoten om panelen van verschillende groottes en diktes te vormen. De mallen worden vervolgens onderworpen aan hoge druk om ervoor te zorgen dat de vezels grondig worden verbonden en de panelen een uniforme dichtheid hebben. De geperste panelen worden enkele dagen gelaten om uit te harden. Gedurende deze tijd hardt het cement uit en krijgen de panelen hun structurele integriteit. Dit uithardingsproces is cruciaal voor het bereiken van de gewenste akoestische en thermische eigenschappen. Nadat ze zijn uitgehard, worden de panelen uit de mallen gehaald en bijgesneden tot de gewenste afmetingen. Ze kunnen in hun natuurlijke staat worden gelaten of in verschillende kleuren worden geverfd om bij verschillende interieurontwerpen te passen.

Voordelen en nadelen van akoestische panelen

Voordelen :

• Verbeterde geluidskwaliteit en helderheid
• Verminderde echo en nagalm
• Verbeterde esthetische aantrekkingskracht
• Veelzijdige toepassingen in verschillende omgevingen

Nadelen :

• De initiële kosten kunnen hoog zijn
• Voor de installatie is mogelijk professionele hulp nodig
• Geen vervanging voor volledige geluidsisolatie

Waar akoestische panelen plaatsen

Voor optimale prestaties, Plaats akoestische panelen op muren en plafonds waar geluidsreflecties het meest prominent zijn. Algemene plaatsing Gebieden omvatten:

• Achter luidsprekers
• Tegenover elkaar liggende reflecterende oppervlakken
• Op de zijwanden ter hoogte van het oor
• Aan het plafond boven het luister- of zitgedeelte

Zelf akoestische panelen maken: zijn ze de moeite waard?

Zelfgemaakte akoestische panelen kunnen een kosteneffectieve oplossing zijn voor mensen met een beperkt budget. Ze bieden echter mogelijk niet hetzelfde prestatieniveau als professioneel vervaardigde panelen. Als je de vaardigheden en materialen hebt, kunnen doe-het-zelfpanelen een waardevol project zijn, maar voor de beste resultaten, Het is raadzaam om te investeren in panelen van hoge kwaliteit.

Testen van akoestische panelen

Voordat akoestische panelen op de markt komen , ze ondergaan strenge tests om hun effectiviteit bij geluidsabsorptie en -diffusie te garanderen. Deze tests worden uitgevoerd in gecontroleerde omgevingen om de prestaties van de panelen te meten op verschillende frequenties. Belangrijke geëvalueerde meetwaarden zijn onder andere de Noise Reduction Coefficient (NRC) en Sound Absorption Coefficient (SAC), die aangeven hoeveel geluid het paneel kan absorberen. Panelen met een NRC van 0,75 absorberen bijvoorbeeld 75% van de geluidsgolven die erop inslaan. Daarnaast worden er vlambestendigheids- en duurzaamheidstests uitgevoerd om de veiligheid en levensduur te garanderen. Deze uitgebreide test garandeert dat de panelen voldoen aan de industrienormen en betrouwbare akoestische prestaties leveren.

Interessant Feiten over de productie van akoestische panelen. Wist u dat?

1. Sommige akoestische panelen zijn gemaakt van 85% gerecyclede materialen Dit omvat producten zoalsPET -viltpanelen, gemaakt van gerecyclede plastic flessen.

2. Het produceren van geperforeerde akoestische panelen van hout creëert duizenden kleine gaatjes Deze perforaties kunnen in totaal tot 30% van het oppervlak van het paneel beslaan, waardoor de geluidsabsorptie wordt verbeterd en het natuurlijke uiterlijk van het hout behouden blijft.

3. Akoestische schuimpanelen ondergaan een speciaal uithardingsproces .Dankzij dit proces hebben ze de optimale dichtheid en celstructuur voor effectieve geluidsabsorptie. Hierdoor wordt het geluidsniveau doorgaans met wel 50% verlaagd.

4. Akoestische panelen met textielomhulling worden getest op beide brandwerendheid en akoestische prestaties. Ze voldoen vaak aan strenge veiligheidsnormen, waardoor ze geschikt zijn voor commerciële en openbare ruimtes.

5. Het productieproces voorPET - viltpanelen inclusief smelten en extruderen van gerecycled plastic Deze methode transformeert plastic afval in duurzame, geluidsabsorberende panelen en draagt ​​zo bij aan een circulaire economie.

6. HexyBEL akoestische panelen vereisen nauwkeurig snijden en afwerken . Elke zeshoekige plaat moet nauwkeurig worden verdeeld om een ​​optimale geluidsdiffusie te garanderen, wat helpt bij het creëren van een uitgebalanceerde akoestische omgeving.

7. Plafondschotten kunnen op maat worden gemaakt specifieke kamerafmetingen Deze maatwerkoplossing zorgt voor maximale geluidsabsorptie en esthetische integratie in verschillende architectonische ontwerpen.

8. De productie van basvallen omvat het creëren van materialen met hoge massa en dichtheid Deze eigenschappen zijn essentieel voor het absorberen van laagfrequente geluiden, die vaak het moeilijkst te beheersen zijn.

9. Fabrikanten van akoestische panelen voeren vaak galmkamer testen Deze tests meten de effectiviteit van panelen bij het verminderen van geluidsreflecties en leveren gegevens op over hun prestaties in realistische scenario's.

10. Sommige hoogwaardige akoestische panelen zijn handgemaakt Deze ambachtelijke aanpak zorgt voor een nauwkeurige kwaliteitscontrole en de creatie van unieke, esthetisch aantrekkelijke ontwerpen die Ook leveren superieure geluidsabsorptie.