Jak powstają panele akustyczne?

📖Czas czytania:  6 minut i 43 sekundy

Czy jako dziecko należałeś do grupy dzieciaków, które czuły nienasyconą potrzebę rozbierania swoich zabawek, aby zrozumieć ich wewnętrzne działanie? Chociaż mogło to sprawić ci sporo kłopotów, zdobyta wiedza była niewątpliwie bezcenna.

Dzisiaj skierujemy tę wrodzoną ciekawość, aby zabrać Cię w podróż przez proces produkcji paneli akustycznych. Bądźcie pewni, że ani jeden panel nie został uszkodzony podczas tworzenia tego artykułu.

Dołącz do nas i zajrzyj za kulisy, aby poznać skomplikowany proces produkcji paneli akustycznych.

Do czego służą panele akustyczne?

Panele akustyczne są zaprojektowane tak, aby kontrolować dźwięk w przestrzeni. Redukują echo i pogłos, dzięki czemu idealnie nadają się do studiów nagraniowych, kin domowych, biur i każdego obszaru, w którym jakość dźwięku ma kluczowe znaczenie. Poprawiając przejrzystość mowy, redukując zanieczyszczenie hałasem i tworząc przyjemniejsze środowisko słuchowe, panele akustyczne wnoszą znaczący wkład do całościowego odbioru dźwięku.

Panele akustyczne kontra wygłuszanie

Choć często używa się ich zamiennie, panele akustyczne i materiały dźwiękochłonne służą różne cele Panele akustyczne kontrolują dźwięk w pomieszczeniu poprzez pochłanianie i rozpraszanie fal dźwiękowych w celu redukcji echa i poprawy przejrzystości. Izolacja akustyczna, z drugiej strony ma na celu zapobieganie przedostawaniu się dźwięku do pomieszczenia lub jego opuszczaniu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, ważne jest zrozumienie, kiedy stosować każdą z metod. Izolacja akustyczna zazwyczaj wymaga bardziej znaczących modyfikacji, takich jak dodanie masy do ścian lub uszczelnienie szczelin , chwila panele akustyczne są łatwiejsze w montażu i mają za zadanie poprawić jakość dźwięku w danym pomieszczeniu.

Rodzaje paneli akustycznych

Istnieją różne rodzaje paneli akustycznych, z których każdy służy do innego celu i oferuje unikalne korzyści:

1. Panele akustyczne perforowane z drewna Wykonane z płyty MDF i pianki, łączą w sobie walory estetyczne z funkcjonalnością.
2. Standardowe panele piankowe :Ekonomiczny i wydajny, wykonany z pianki poliuretanowej.
3. Panele tekstylne :Wykonane z rdzeniem wykonanym z technicznej pianki poliuretanowej, pokrytej tkaniną.
4. PET -Panele filcowe Wykonane z materiałów pochodzących z recyklinguPET materiały przyjazne dla środowiska i skuteczny .
5. Płyta MDF iPET -Panele filcowe :Łączenie płyty MDF zPET -podkład filcowy, np.HEXYBEL panele.
6. Panele drewniane listwowe :Oferuje połączenie pochłaniania i rozpraszania dźwięku.

Jak działają panele akustyczne

Panele akustyczne pochłaniać fale dźwiękowe które uderzają w ich powierzchnię, zmniejszając ilość dźwięk odbijający się od ścian, podłóg i sufitów. Ta absorpcja zmniejsza echo i pogłos, poprawiając klarowność dźwięku. Materiały i konstrukcja paneli odgrywają znaczącą rolę w ich skuteczności, przy czym różne materiały oferują różne stopnie pochłaniania i rozpraszania dźwięku.

Materiały stosowane w panelach akustycznych

Różne panele akustyczne wykonane są z różnych materiałów, z których każdy ma własne właściwości akustyczne:

• MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości) :Trwałe i skuteczne akustycznie.
• Pianka poliuretanowa :Doskonała absorpcja dźwięku.
• PET Filc :Ekologiczne i wydajne.
• Tkanina :Poprawia walory estetyczne i zapewnia dodatkową absorpcję dźwięku.

Proces produkcji paneli akustycznych

Panele akustyczne perforowane z drewna

Panele akustyczne perforowane z drewna wykonane są z płyty MDF (płyty pilśniowej średniej gęstości). Proces zaczyna się od wybór wysokiej jakości płyt MDF, które są znany ze swojej trwałości i właściwości akustycznych. Następnie płyty MDF są perforowane za pomocą precyzyjnych maszyn, aby utworzyć szereg otworów. Perforacje te umożliwiają falom dźwiękowym przechodzenie przez powierzchnię i pochłanianie ich przez piankową podkładkę. Pianka, zwykle wykonana z poliuretanu, jest przyklejana do płyty MDF, zapewniając dodatkową absorpcję dźwięku. Ostatnim krokiem jest wykończenie paneli fornirem lub farbą, co zwiększa Zarówno ich walory estetyczne i trwałość. Panele te są często stosowane w audytoriach i salach konferencyjnych, gdzie Zarówno wygląd i wydajność mają kluczowe znaczenie.

Standardowe panele piankowe

Standard panele piankowe są zazwyczaj wykonane z pianki poliuretanowej, znanej ze swoich doskonałych właściwości pochłaniania dźwięku. Proces produkcyjny zaczyna się od stworzenie pianka, która powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy poliolami i diizocyjanianami. W wyniku tej reakcji powstaje piana, która jest następnie wlewa się do foremek różne kształty i rozmiary. Piankę pozostawia się do utwardzenia i zestalenia przed pocięciem na panele. Niektórzy producenci mogą również traktować piankę środkami zmniejszającymi palność w celu zwiększenia bezpieczeństwa. Standardowe panele piankowe są wysoce skuteczne w pochłanianiu dźwięków o średniej i wysokiej częstotliwości i są powszechnie stosowane w studiach nagraniowych i kinach domowych.

Panele tekstylne

Panele tekstylne składają się z rdzenia z technicznej pianki akustycznej poliuretanowej owiniętej w materiałową osłonę. Proces zaczyna się od produkcja rdzeń piankowy, podobny do standardowych paneli piankowych. Po przycięciu rdzeni piankowych na wymiar, pokrywa się je warstwą tkaniny. Tkanina nie tylko zwiększa atrakcyjność wizualną, ale także przyczynia się do pochłaniania dźwięku przez panel. Tkanina jest często wybierana ze względu na jej przejrzystość akustyczną, umożliwiającą przechodzenie fal dźwiękowych i ich pochłanianie przez rdzeń piankowy. Panele tekstylne są wszechstronne i mogą być stosowane w różnych miejscach, od biur po domowe pomieszczenia rozrywkowe.

PET -Panele filcowe

PET -panele filcowe są wykonane z materiałów pochodzących z recyklinguPET (politereftalanu etylenu), co czyni je przyjaznymi dla środowiska.Proces produkcyjny zaczyna się od kolekcjaPET materiały, które są następnie czyszczone i rozdrabniane na małe płatki. Płatki te są topione i wytłaczane na cienkie włókna, które są następnie połączone razem, aby utworzyć gęsty, włóknisty panel. W rezultaciePET Filc jest cięty na panele o różnych kształtach i rozmiarach.PET -panele filcowe są skuteczne w absorbowaniu dźwięk i są często używane w otwartych przestrzeniach biurowych i klasach. Są również popularny ze względu na korzyści dla środowiska i zrównoważony rozwój.

Panele listwowe drewniane iHexyBEL

Panele takie jakHexyBEL i panele z listwami drewnianymi łączą w sobie trwałość płyty MDF z właściwościami pochłaniania dźwiękuPET -filc. Panele drewniane listwowe składają się z drewnianych listewek zamontowanych na materiale nośnym, często piankowym lub filcowym. Proces produkcyjny zaczyna się od Wybór wysokiej jakości drewno, które następnie jest cięte na listwy o różnych rozmiarach lub sześciokąty potrzebne doHexyBEL panele. Te listwy i płyty są przymocowane do materiału podkładowego, który zapewnia dodatkową absorpcję dźwięku. Powierzchnia MDF rozprasza dźwięk fale, podczas gdy materiał podkładowy je pochłania, zapewniając zrównoważoną obróbkę akustyczną. Panele z listew drewnianych i ich ulepszona wersja -HexyBEL , idealnie nadają się do pomieszczeń wymagających zarówno pochłaniania, jak i rozpraszania dźwięku, takich jak sale koncertowe i wysokiej klasy kina domowe.

Panele akustyczne z wełny drzewnej

Produkcja zaczyna się od wybrania wysokiej jakości drewna, zazwyczaj świerka lub sosny. Drewno jest rozdrabniane na cienkie, kręcone włókna, znane jako wełna drzewna. Włókna drzewne są następnie mieszane z mineralnym spoiwem, zazwyczaj cementem, który działa zarówno jako spoiwo, jak i środek zmniejszający palność. Proporcja wełna drzewna do cementu może się różnić, ale zwykle wynosi około 60-70% wełny drzewnej do 30-40% cementu. Mieszankę wlewa się do form, aby utworzyć panele o różnych rozmiarach i grubościach. Następnie formy poddaje się działaniu wysokiego ciśnienia, aby zapewnić dokładne połączenie włókien i jednolitą gęstość paneli. Sprasowane panele pozostawia się do utwardzenia na kilka dni. W tym czasie cement twardnieje, a panele uzyskują integralność strukturalną. Ten proces utwardzania jest kluczowy dla uzyskania pożądanych właściwości akustycznych i termicznych. Po utwardzeniu panele wyjmuje się z form i przycina do pożądanych wymiarów. Można je pozostawić w stanie naturalnym lub pomalować na różne kolory, aby pasowały do ​​różnych projektów wnętrz.

Zalety i wady paneli akustycznych

Korzyści :

• Poprawiona jakość i przejrzystość dźwięku
• Zmniejszone echo i pogłos
• Zwiększona atrakcyjność estetyczna
• Wszechstronne zastosowania w różnych środowiskach

Wady :

• Początkowy koszt może być wysoki
• Instalacja może wymagać pomocy fachowca
• Nie zastępuje całkowitej izolacji akustycznej

Gdzie umieścić panele akustyczne

Aby uzyskać optymalną wydajność, umieścić panele akustyczne na ścianach i sufitach, gdzie odbicia dźwięku są najbardziej widoczne. Typowe rozmieszczenie obszary obejmują:

• Za głośnikami
• Przeciwległe powierzchnie odblaskowe
• Na ścianach bocznych na wysokości uszu
• Na suficie nad miejscem słuchania lub siedzenia

Panele akustyczne DIY: Czy warto?

Panele akustyczne DIY mogą być opłacalnym rozwiązaniem dla osób o ograniczonym budżecie. Mogą jednak nie oferować takiego samego poziomu wydajności jak panele produkowane profesjonalnie. Jeśli masz umiejętności i materiały, panele DIY mogą być wartościowym projektem, ale aby uzyskać najlepsze rezultaty, Zaleca się inwestowanie w panele wysokiej jakości.

Badanie paneli akustycznych

Zanim panele akustyczne trafią na rynek przechodzą rygorystyczne testy aby zapewnić ich skuteczność w pochłanianiu i rozpraszaniu dźwięku. Testy te są przeprowadzane w kontrolowanych środowiskach, aby zmierzyć wydajność paneli w różnych częstotliwościach. Kluczowe oceniane wskaźniki obejmują współczynnik redukcji hałasu (NRC) i współczynnik pochłaniania dźwięku (SAC), które wskazują, ile dźwięku panel może pochłonąć. Na przykład panele o współczynniku NRC 0,75 pochłaniają 75% fal dźwiękowych, które w nie uderzają. Ponadto przeprowadzane są testy odporności na ogień i trwałości, aby zapewnić bezpieczeństwo i długowieczność. Te kompleksowe testy gwarantują, że panele spełniają standardy branżowe i zapewniają niezawodną wydajność akustyczną.

Ciekawy Fakty o produkcji paneli akustycznych. Czy wiedziałeś o tym?

1. Niektóre panele akustyczne są wykonane z 85% materiałów pochodzących z recyklingu . Obejmuje to produkty takie jakPET - panele filcowe, które powstają z poddanych recyklingowi plastikowych butelek.

2. Produkcja perforowanych paneli akustycznych z drewna tworzy tysiące małych dziurek Perforacje te mogą stanowić nawet 30% powierzchni panelu, zwiększając pochłanianie dźwięku i zachowując naturalny wygląd drewna.

3. Panele z pianki akustycznej przechodzą specjalny proces utwardzania .Proces ten zapewnia optymalną gęstość i strukturę komórkową, co przekłada się na skuteczne pochłanianie dźwięku. Zazwyczaj pozwala to na redukcję hałasu nawet o 50%.

4. Panele akustyczne pokryte materiałem tekstylnym są testowane pod kątem odporność na ogień i akustyki. Często spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa, dzięki czemu nadają się do przestrzeni komercyjnych i publicznych.

5. Proces produkcyjny dlaPET -panele filcowe zawierają topienie i wytłaczanie plastiku pochodzącego z recyklingu Metoda ta przekształca odpady plastikowe w trwałe, dźwiękochłonne panele, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym.

6. HexyBEL panele akustyczne wymagają precyzyjne cięcie i wykańczanie Każda sześciokątna płyta musi być dokładnie rozmieszczona, aby zapewnić optymalną dyfuzję dźwięku, co pomaga stworzyć zrównoważone środowisko akustyczne.

7. Przesłony sufitowe można dostosować do indywidualnych potrzeb konkretne wymiary pomieszczenia . Taka personalizacja zapewnia maksymalną absorpcję dźwięku i integrację estetyczną z różnymi projektami architektonicznymi.

8. Produkcja pułapek basowych polega na tworzeniu materiałów o duża masa i gęstość Właściwości te są niezbędne do pochłaniania dźwięków o niskiej częstotliwości, które często są najtrudniejsze do kontrolowania.

9. Producenci paneli akustycznych często przeprowadzają testy komory pogłosowej Testy te mierzą skuteczność paneli w redukcji odbić dźwięku, dostarczając danych na temat ich wydajności w rzeczywistych scenariuszach.

10. Niektóre wysokiej klasy panele akustyczne są ręcznie robiony To rzemieślnicze podejście pozwala na skrupulatną kontrolę jakości i tworzenie unikalnych, estetycznie przyjemnych projektów, Również zapewniają doskonałą absorpcję dźwięku.