Как изготавливаются акустические панели?

📖 Время чтения: 6 минут 43 секунды

Принадлежали ли вы в детстве к группе детей, которые испытывали ненасытное желание разобрать свои игрушки, просто чтобы понять их внутреннюю работу?? Хотя это могло доставить вам немало неприятностей, полученные знания были несомненно, бесценно.

Сегодня мы собираемся направить это врожденное любопытство, чтобы отправить вас в путешествие по процессу производства акустических панелей. Будьте уверены, ни одна панель не пострадала во время создания этой статьи.

Присоединяйтесь к нам, и мы углубимся за кулисы, чтобы изучить сложный процесс создания акустических панелей.

 

Для чего используются акустические панели?

Акустические панели предназначены для контроля звука в помещении. Они уменьшают эхо и реверберацию, что делает их идеальными для студий звукозаписи, домашних кинотеатров, офисов и любых помещений, где качество звука имеет решающее значение. Повышая четкость речи, уменьшая шумовое загрязнение и создавая более приятную слуховую среду, акустические панели вносят значительный вклад в общее качество звука.

 

Акустические панели и звукоизоляция

Хотя акустические панели и звукоизоляция часто используются как взаимозаменяемые, они служат разным целям. Акустические панели управляют звуком в помещении, поглощая и рассеивая звуковые волны, уменьшая эхо и улучшая четкость. Звукоизоляция,, с другой стороны, направлена ​​на предотвращение проникновения звука в комнату или ее выхода из нее. Для достижения наилучших результатов важно понимать, когда использовать каждый метод. Звукоизоляция обычно включает в себя более существенные модификации, такие как увеличение массы стен или герметизация зазоров, тогда как акустические панели легче устанавливать, и они направлены на улучшение качества звука в помещении.

 

 

Типы акустических панелей

Существуют различные типы акустических панелей, каждая из которых служит разным целям и предлагает уникальные преимущества:

1. Деревянные перфорированные акустические панели: изготовлены из МДФ и пенопласта, сочетающие в себе эстетическую привлекательность и функциональность.
2. Стандартные пенопластовые панели: экономичные и эффективные, изготовлены из пенополиуретана.
3. Текстильные панели: сердцевина из технического акустического пенополиуретана, обернутая тканью.
4. PET-Войлочные панели: изготовлены из переработанных PET материалов, экологически чистые и эффективные.
5. Панели из МДФ и PET-фетра: сочетание МДФ с подложкой из PET-фетра, как панели HEXYBEL .
6. Решетчатые деревянные панели: сочетание звукопоглощения и диффузии.

 

Как работают акустические панели

Акустические панели поглощают звуковые волны, падающие на их поверхность, уменьшая количество звука, отражающегося от стен, полов и потолков. Такое поглощение уменьшает эхо и реверберацию, улучшая четкость звука. Материалы и конструкция панелей играют важную роль в их эффективности: разные материалы обеспечивают разную степень звукопоглощения и диффузии.

 

 

Материалы, используемые в акустических панелях

Различные акустические панели изготавливаются из разных материалов, каждый из которых имеет свои собственные акустические свойства:

• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности): Прочный и акустически эффективный.
• Пенополиуретан: отличное звукопоглощение.
• PET Войлок: экологичный и эффективный.
• Ткань: повышает эстетическую привлекательность и обеспечивает дополнительное звукопоглощение.

 

Процесс производства акустических панелей

Деревянные перфорированные акустические панели

Деревянные перфорированные акустические панели изготовлены из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности). Процесс начинается с выбора высококачественного МДФ, который известен своей долговечностью и акустическими свойствами. Листы МДФ затем перфорируется на прецизионном оборудовании для создания множества отверстий. Эти перфорации позволяют звуковым волнам проходить через поверхность и поглощаться пенопластовой подложкой. К МДФ приклеивается пенопласт, обычно изготовленный из полиуретана, обеспечивающий дополнительное звукопоглощение. Последний шаг включает в себя отделку панелей шпоном или краской, что повышает как их эстетическую привлекательность, так и долговечность. Эти панели часто используются в аудиториях и конференц-залах, где как внешний вид, так и производительность имеют решающее значение.

 

Стандартные пенопластовые панели

Стандартные пенопластовые панели обычно изготавливаются из пенополиуретана, известного своими превосходными звукопоглощающими свойствами. Производственный процесс начинается с создания пенопласта, который включает химическую реакцию между полиолами и диизоцианатами. В результате этой реакции образуется пена, которую затем разливают в формы различных форм и размеров. Пене дают возможность отвердеть и затвердеть перед разрезается на панели. Некоторые производители могут также обрабатывать пену антипиренами для повышения безопасности. Стандартные пенопластовые панели очень эффективно поглощают звуки средних и высоких частот и обычно используются в студиях звукозаписи и домашних кинотеатрах.

 

 

 

Текстильные панели

Текстильные панели состоят из сердцевины из технического акустического пенополиуретана, обернутого тканевым покрытием. Процесс начинается с производства пенопластового заполнителя, аналогичного стандартным пенопластовым панелям. После того как пенопластовые сердцевины обрезаны по размеру, их покрывают слоем ткани. Ткань не только добавляет визуальной привлекательности, но и способствует звукопоглощающим свойствам панели. Ткань часто выбирают из-за ее акустической прозрачности, позволяющей звуковым волнам проходить сквозь пенопласт и поглощаться им. Текстильные панели универсальны и могут использоваться в различных помещениях: от офисов до домашних развлекательных комнат.

 

PET-Войлочные панели

PET-войлочные панели изготовлены из переработанных материалов PET (полиэтилентерефталат), что делает их экологически чистым выбором.Производственный процесс начинается со сбора PET материалов, которые затем очищаются и измельчаются на мелкие хлопья. Эти хлопья расплавляются и экструдируются в тонкие волокна, которые затем соединяются вместе, образуя плотную волокнистую панель. Полученный фетр PET разрезают на панели различных форм и размеров. Панели из PET-фетра эффективно поглощают звук и часто используются в офисах открытого типа и классах. Они также популярны благодаря своим экологическим преимуществам и устойчивости.

 

 

Деревянные реечные панели и HexyBEL

Панели типа HexyBEL и древесно-решетчатые панели сочетают в себе долговечность МДФ со звукопоглощающими свойствами PET-войлока. Решетчатые деревянные панели состоят из деревянных реек, закрепленных на подложке, часто из пенопласта или войлока. Процесс изготовления начинается с отбора высококачественной древесины, которую затем распиливают на рейки различных размеров или на шестигранники, необходимые для панелей HexyBEL . Эти рейки и пластины крепятся к подкладочному материалу, обеспечивающему дополнительное звукопоглощение. Поверхность МДФ рассеивает звуковые волны ,, в то время как материал подложки поглощает их, обеспечивая сбалансированную акустическую обработку. Реечные деревянные панели и их обновленная версия - HexyBEL идеально подходят для помещений, требующих как звукопоглощения, так и диффузии, например, концертных залов и домашних кинотеатров высокого класса.

 

Акустические панели из древесной шерсти

Производство начинается с выбора высококачественной древесины, обычно ели или сосны. Древесина измельчается на тонкие вьющиеся волокна, известные как древесная шерсть. Затем древесные волокна смешивают с минеральным связующим, обычно цементом, который действует как связующее и огнезащитное средство. Соотношение древесной шерсти и цемента может варьироваться, но обычно оно составляет около 60-70% древесной шерсти на 30-40% цемента. Смесь разливают в формы для формирования панелей различных размеров и толщины. Затем формы подвергаются высокому давлению, чтобы обеспечить тщательное соединение волокон и равномерную плотность панелей. Прессованные панели оставляют на несколько дней для отверждения. За это время цемент затвердевает, и панели обретают структурную целостность. Этот процесс отверждения имеет решающее значение для достижения желаемых акустических и тепловых свойств. После отверждения панели вынимают из форм и обрезают до желаемых размеров. Их можно оставить в естественном состоянии или покрасить в разные цвета, чтобы они соответствовали разному дизайну интерьера.

 

 

Преимущества и недостатки акустических панелей

Преимущества:

• Улучшено качество и четкость звука
• Уменьшение эха и реверберации
• Повышенная эстетическая привлекательность
• Универсальные приложения в различных средах

Недостатки:

• Первоначальная стоимость может быть высокой
• Для установки может потребоваться профессиональная помощь
• Не заменяет полную звукоизоляцию

 

Где разместить акустические панели

Для достижения оптимальных характеристик размещайте акустические панели на стенах и потолках, где отражение звука наиболее заметно. Обычные области размещения включают:

• За динамиками
• Противоположные отражающие поверхности
• На боковых стенках на уровне ушей
• На потолке над зоной прослушивания или зоной отдыха

 

 

Акустические панели своими руками: стоят ли они того?

Акустические панели, сделанные своими руками, могут быть экономичным решением для людей с ограниченным бюджетом. Однако они могут не обеспечивать тот же уровень производительности, что и профессионально изготовленные панели. Если у вас есть навыки и материалы, изготовление панелей своими руками может оказаться стоящим проектом, но для достижения наилучших результатов рекомендуется инвестировать в высококачественные панели.

 

Испытание акустических панелей

Прежде чем акустические панели поступают на рынок, они проходят строгие испытания, чтобы гарантировать их эффективность в звукопоглощении и диффузии. Эти испытания проводятся в контролируемые среды для измерения производительности панелей на различных частотах. Ключевые оцениваемые показатели включают коэффициент шумоподавления (NRC) и коэффициент звукопоглощения (SAC), которые показывают, сколько звука может поглотить панель. Например, панели с NRC 0,75 поглощают 75% звуковых волн, попадающих на них. Кроме того, проводятся испытания на огнестойкость и долговечность для обеспечения безопасности и долговечности. Это комплексное тестирование гарантирует, что панели соответствуют отраслевым стандартам и обеспечивают надежные акустические характеристики.

 

 

Интересные факты о производстве акустических панелей. Знаете ли вы это?

1. Некоторые акустические панели изготовлены из 85% переработанных материалов. Сюда входят такие продукты, как PET-фетровые панели, изготовленные из переработанных пластиковых бутылок.

2. При изготовлении акустических панелей из перфорированной древесины образуются тысячи крошечных отверстий. Эти перфорации могут занимать до 30% площади поверхности панели, улучшая звукопоглощение, сохраняя при этом внешний вид натурального дерева.

3. Акустические пенопластовые панели подвергаются специальному процессу отверждения.Этот процесс обеспечивает оптимальную плотность и ячеистую структуру для эффективного звукопоглощения, что обычно снижает уровень шума до 50%.

4. Акустические панели с текстильной оберткой тестируются как на огнестойкость, так и на акустические характеристики. Они часто соответствуют строгим стандартам безопасности, что делает их подходящими для коммерческих и общественных помещений.

5. Процесс производства панелей из войлока PET включает плавление и экструзию переработанного пластика. Этот метод превращает пластиковые отходы в прочные звукопоглощающие панели, способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

6. HexyBEL акустические панели требуют точной резки и отделки. Каждая пластина шестиугольной формы должна быть расположена на точном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить оптимальное распространение звука, что помогает создать сбалансированную акустическую среду.

7. Потолочные перегородки можно настроить в соответствии с определенными размерами помещения. Такая индивидуализация обеспечивает максимальное звукопоглощение и эстетическую интеграцию в различные архитектурные проекты.

8. Производство басовых ловушек предполагает создание материалов с высокой массой и плотностью. Эти свойства необходимы для поглощения низкочастотных звуков, которые зачастую труднее всего контролировать.

9. Производители акустических панелей часто проводят испытания в реверберационной камере. Эти тесты измеряют эффективность панелей в снижении отражения звука и предоставляют данные об их работе в реальных сценариях.

10. Некоторые высококачественные акустические панели изготовлены вручную. Такой ручной подход позволяет осуществлять тщательный контроль качества и создавать уникальные, эстетически привлекательные конструкции, которые также обеспечивают превосходное звукопоглощение.