Wie werden Akustikplatten hergestellt?

Tanya Ilieva – Letzte Aktualisierung: 26. Juli 2024

📖 Lesezeit: 6 Minuten und 43 Sekunden

Gehörtest du als Kind zu denjenigen, die den unstillbaren Drang verspürten, ihre Spielzeuge auseinanderzunehmen, nur um deren Funktionsweise zu verstehen? Auch wenn dir das vielleicht einige Schwierigkeiten bereitet hat, war das gewonnene Wissen zweifellos unschätzbar wertvoll.

Heute nutzen wir diese angeborene Neugier, um Sie durch den Herstellungsprozess von Akustikpaneelen zu führen. Seien Sie versichert, dass bei der Erstellung dieses Artikels kein einziges Paneel beschädigt wurde.

Begleiten Sie uns auf unserer Reise hinter die Kulissen und entdecken Sie den komplexen Prozess der Herstellung von Akustikpaneelen.

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Wozu werden Akustikpaneele verwendet?

Akustikpaneele dienen der Raumakustik. Sie reduzieren Echo und Nachhall und eignen sich daher ideal für Tonstudios, Heimkinos, Büros und alle Bereiche, in denen Klangqualität entscheidend ist. Durch die Verbesserung der Sprachverständlichkeit, die Reduzierung von Lärmbelästigung und die Schaffung einer angenehmeren Hörumgebung tragen Akustikpaneele wesentlich zum gesamten Klangerlebnis bei.

Akustikpaneele vs. Schalldämmung

Obwohl die Begriffe Akustikpaneele und Schalldämmung oft synonym verwendet werden, dienen sie unterschiedlichen Zwecken. Akustikpaneele regulieren den Schall in einem Raum, indem sie Schallwellen absorbieren und streuen, um Echos zu reduzieren und die Sprachverständlichkeit zu verbessern. Schalldämmung hingegen zielt darauf ab, das Eindringen und Austreten von Schall in einen Raum zu verhindern.

Für optimale Ergebnisse ist es wichtig zu wissen, wann welche Methode anzuwenden ist. Schalldämmung erfordert in der Regel umfangreichere bauliche Veränderungen, wie das Hinzufügen von Masse zu Wänden oder das Abdichten von Spalten, während Akustikpaneele einfacher zu installieren sind und sich auf die Verbesserung der Klangqualität in einem Raum konzentrieren.

Arten von Akustikpaneelen

Es gibt verschiedene Arten von Akustikpaneelen, die jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen und einzigartige Vorteile bieten:

Akustikpaneele aus perforiertem Holz: Hergestellt aus MDF und Schaumstoff, vereint es ästhetischen Reiz mit Funktionalität.
Standard-Schaumstoffplatten: Kostengünstig und effizient, hergestellt aus Polyurethanschaum.
Textilpaneele: Mit einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, der mit Stoff umhüllt ist.
PET-Filzpaneele: Hergestellt aus recycelten Materialien PET Materialien, umweltfreundlich und effektiv.
MDF und PET-Filzpaneele: Kombination von MDF mit PET-fühlte sich unterstützt, wie HEXYBEL Paneele.
Lattenholzpaneele: Bietet eine Mischung aus Schallabsorption und Schalldiffusion.

Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.

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Funktionsweise von Akustikpaneelen

Akustikpaneele Schallwellen absorbieren Die Schallwellen treffen auf die Oberfläche der Paneele und reduzieren so die von Wänden, Böden und Decken reflektierte Schallmenge. Diese Absorption verringert Echo und Nachhall und verbessert die Klangklarheit. Material und Konstruktion der Paneele spielen eine wichtige Rolle für ihre Wirksamkeit, da verschiedene Materialien unterschiedliche Grade an Schallabsorption und -streuung bieten.

Materialien, die in Akustikpaneelen verwendet werden

Verschiedene Akustikpaneele werden aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, von denen jedes seine eigenen akustischen Eigenschaften besitzt:

MDF (Mitteldichte Faserplatte): Langlebig und akustisch wirksam.
Polyurethanschaum: Hervorragende Schallabsorption.
PET Gefühlt: Umweltfreundlich und effizient.
Stoff: Verbessert die Ästhetik und sorgt für zusätzliche Schallabsorption.

Herstellungsprozess von Akustikpaneelen

Akustikpaneele aus perforiertem Holz

Perforierte Akustikpaneele aus Holz werden aus MDF (mitteldichter Faserplatte) gefertigt. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger MDF-Platten, die für ihre Langlebigkeit und ihre hervorragenden akustischen Eigenschaften bekannt sind. Anschließend werden die MDF-Platten mit Präzisionsmaschinen perforiert, um ein Lochmuster zu erzeugen. Durch diese Perforationen können Schallwellen die Oberfläche durchdringen und von der Schaumstoffrückseite absorbiert werden.

Der Schaumstoff, üblicherweise aus Polyurethan, wird auf die MDF-Platte geklebt und sorgt für zusätzliche Schallabsorption. Im letzten Schritt werden die Platten mit einem Furnier oder Lack veredelt, was sowohl ihre Optik als auch ihre Haltbarkeit verbessert.

Diese Paneele werden häufig in Auditorien und Konferenzräumen eingesetzt, wo sowohl Aussehen als auch Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel

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Standard-Schaumstoffplatten

Standard-Schaumstoffplatten bestehen typischerweise aus Polyurethanschaum, der für seine hervorragenden Schallabsorptionseigenschaften bekannt ist. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Schaumbildung, die eine chemische Reaktion zwischen Polyolen und Diisocyanaten beinhaltet.

Durch diese Reaktion entsteht ein Schaum, der anschließend in Formen unterschiedlicher Gestalt und Größe gegossen wird. Der Schaum härtet aus und verfestigt sich, bevor er in Platten geschnitten wird. Einige Hersteller behandeln den Schaum zusätzlich mit Flammschutzmitteln, um die Sicherheit zu erhöhen.

Standard-Schaumstoffplatten sind sehr effektiv bei der Absorption von mittleren bis hohen Frequenzen und werden häufig in Tonstudios und Heimkinos eingesetzt.

Textilpaneele

Textilpaneele bestehen aus einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, der mit einem Stoffbezug umhüllt ist. Der Prozess beginnt mit der Herstellung des Schaumkerns, ähnlich wie bei herkömmlichen Schaumstoffpaneelen. Sobald die Schaumkerne zugeschnitten sind, werden sie mit einer Stoffschicht überzogen.

Der Stoff trägt nicht nur zur optischen Attraktivität bei, sondern verbessert auch die Schallabsorption des Paneels. Er wird häufig aufgrund seiner akustischen Transparenz gewählt, da er Schallwellen durchlässt und diese vom Schaumkern absorbieren lässt.

Textilpaneele sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Umgebungen verwendet werden, von Büros bis hin zu Heimkino-Räumen.

PET-Filzpaneele

PETDie Filzpaneele werden aus recyceltem Material hergestellt. PET (Polyethylenterephthalat)-Materialien, wodurch sie eine umweltfreundliche Wahl darstellen. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Sammlung von PET Die Materialien werden anschließend gereinigt und zu kleinen Flocken zerkleinert.

Diese Flocken werden geschmolzen und zu dünnen Fasern extrudiert, die anschließend miteinander verbunden werden, um eine dichte, faserige Platte zu bilden. Das resultierende PET Filz wird in Platten unterschiedlicher Formen und Größen zugeschnitten. PETFilzplatten sind wirksam bei der Schallabsorption und werden häufig in offenen Büroräumen und Klassenzimmern eingesetzt.

Sie sind auch wegen ihrer Umweltvorteile und ihrer Nachhaltigkeit beliebt.

Holzlattenpaneele und HexyBEL

Paneele wie HexyBEL und Holzlattenpaneele vereinen die Langlebigkeit von MDF mit den schallabsorbierenden Eigenschaften von PET-Filz. Lattenholzpaneele bestehen aus Holzlatten, die auf einem Trägermaterial, oft Schaumstoff oder Filz, befestigt sind. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl von hochwertigem Holz, das anschließend in Latten verschiedener Größen oder in die benötigten Sechsecke geschnitten wird. HexyBEL Paneele.

Diese Lamellen und Platten sind auf einem Trägermaterial befestigt, das für zusätzliche Schallabsorption sorgt. Die MDF-Oberfläche streut die Schallwellen, während das Trägermaterial sie absorbiert und so eine ausgewogene Akustikbehandlung gewährleistet.

Lattenholzpaneele und deren verbesserte Version - HexyBELSie eignen sich ideal für Räume, die sowohl Schallabsorption als auch Schalldiffusion erfordern, wie z. B. Konzertsäle und High-End-Heimkinos.

Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption

Gerade Quadrate – Akustikplatte aus Holzwolle

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Akustikpaneele aus Holzwolle

Die Herstellung beginnt mit der Auswahl von hochwertigem Holz, meist Fichte oder Kiefer. Das Holz wird zu dünnen, gekräuselten Fasern, der sogenannten Holzwolle, zerkleinert. Diese Holzfasern werden anschließend mit einem mineralischen Bindemittel, typischerweise Zement, vermischt, der sowohl als Bindemittel als auch als Flammschutzmittel dient. Das Verhältnis von Holzwolle zu Zement kann variieren, liegt aber üblicherweise bei etwa 60–70 % Holzwolle zu 30–40 % Zement.

Die Mischung wird in Formen gegossen, um Platten unterschiedlicher Größe und Dicke herzustellen. Anschließend werden die Formen unter hohen Druck gesetzt, um eine vollständige Verbindung der Fasern und eine gleichmäßige Dichte der Platten zu gewährleisten. Die gepressten Platten härten mehrere Tage lang aus. Während dieser Zeit verfestigt sich der Zement, und die Platten erhalten ihre strukturelle Festigkeit. Dieser Aushärtungsprozess ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten akustischen und thermischen Eigenschaften.

Nach dem Aushärten werden die Paneele aus den Formen entnommen und auf die gewünschten Maße zugeschnitten. Sie können naturbelassen bleiben oder in verschiedenen Farben lackiert werden, um sie an unterschiedliche Inneneinrichtungen anzupassen.

Vorteile und Nachteile von Akustikpaneelen

Vorteile:

Verbesserte Klangqualität und Klarheit
Reduziertes Echo und Nachhall
Verbesserte ästhetische Wirkung
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Umgebungen

Nachteile:

Die anfänglichen Kosten können hoch sein.
Die Installation erfordert möglicherweise professionelle Hilfe.
Kein Ersatz für eine vollständige Schalldämmung

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Wo man Akustikpaneele anbringen sollte

Für eine optimale Leistung sollten Akustikpaneele an Wänden und Decken angebracht werden, wo die Schallreflexionen am stärksten sind. Gängige Anbringungsbereiche sind:

Hinter den Lautsprechern
Gegenüberliegende reflektierende Oberflächen
An den Seitenwänden auf Ohrhöhe
An der Decke über dem Hör- oder Sitzbereich

Selbstgebaute Akustikpaneele: Lohnt sich der Aufwand?

Selbstgebaute Akustikpaneele können eine kostengünstige Lösung für alle sein, die auf ihr Budget achten müssen. Allerdings erreichen sie möglicherweise nicht die Leistungsfähigkeit professionell gefertigter Paneele. Wer über die nötigen Fähigkeiten und Materialien verfügt, kann mit selbstgebauten Paneelen ein lohnendes Projekt realisieren. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich jedoch die Investition in hochwertige Paneele.

Prüfung von Akustikpaneelen

Bevor Akustikpaneele auf den Markt kommen, werden sie strengen Tests unterzogen, um ihre Wirksamkeit bei der Schallabsorption und -streuung sicherzustellen. Diese Tests werden in kontrollierten Umgebungen durchgeführt, um die Leistung der Paneele über verschiedene Frequenzen zu messen. Zu den wichtigsten Bewertungskriterien gehören der Geräuschabsorptionsgrad (NRC) und der Schallabsorptionsgrad (SAC), die angeben, wie viel Schall das Paneel absorbieren kann.

Beispielsweise absorbieren Paneele mit einem NRC-Wert von 0,75 75 % der auftreffenden Schallwellen. Zusätzlich werden Tests zur Flammbeständigkeit und Haltbarkeit durchgeführt, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Diese umfassenden Prüfungen garantieren, dass die Paneele den Industriestandards entsprechen und eine zuverlässige akustische Leistung erbringen.

Interessante Fakten zur Herstellung von Akustikpaneelen. Wussten Sie das schon?

Einige Akustikpaneele bestehen aus 85 % recycelte Materialien. Dies umfasst Produkte wie PET-Filzpaneele, die aus recycelten Plastikflaschen hergestellt werden.
Die Herstellung von perforierten Akustikpaneelen aus Holz erzeugt Tausende winziger Löcher. Diese Perforationen können bis zu 30 % der Plattenoberfläche ausmachen und verbessern so die Schallabsorption bei gleichzeitiger Erhaltung des natürlichen Holzbildes.
Akustikschaumstoffplatten werden einer spezielles Härtungsverfahren. Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass sie die optimale Dichte und Zellstruktur für eine effektive Schallabsorption aufweisen, wodurch der Geräuschpegel typischerweise um bis zu 50 % reduziert wird.
Mit Textilien umwickelte Akustikpaneele werden auf beides getestet Feuerbeständigkeit und akustischen Eigenschaften. Sie erfüllen häufig strenge Sicherheitsstandards und eignen sich daher für gewerbliche und öffentliche Räume.
Der Herstellungsprozess für PET-Filzpaneele umfassen Schmelzen und Extrudieren von recyceltem Kunststoff. Dieses Verfahren wandelt Plastikmüll in langlebige, schallabsorbierende Paneele um und trägt so zu einer Kreislaufwirtschaft bei.
HexyBEL Akustikpaneele benötigen präzises Schneiden und Fertigstellen. Die sechseckigen Platten müssen präzise angeordnet sein, um eine optimale Schalldiffusion zu gewährleisten, was zur Schaffung einer ausgewogenen akustischen Umgebung beiträgt.
Deckenabsorber können individuell angepasst werden spezifische Raumabmessungen. Diese individuelle Anpassung gewährleistet maximale Schallabsorption und ästhetische Integration in verschiedene architektonische Entwürfe.
Die Produktion von bass traps beinhaltet die Herstellung von Materialien mit hohe Masse und Dichte. Diese Eigenschaften sind unerlässlich für die Absorption von tieffrequenten Tönen, die oft am schwierigsten zu kontrollieren sind.
Hersteller von Akustikpaneelen führen häufig durch Hallkammertests. Diese Tests messen die Wirksamkeit der Paneele bei der Reduzierung von Schallreflexionen und liefern Daten über ihre Leistungsfähigkeit in realen Anwendungsszenarien.
Einige hochwertige Akustikpaneele sind handgefertigt. Diese handwerkliche Herangehensweise ermöglicht eine sorgfältige Qualitätskontrolle und die Schaffung einzigartiger, ästhetisch ansprechender Designs, die zudem eine hervorragende Schallabsorption bieten.