Wie werden Akustikplatten hergestellt?

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Gehörten Sie als Kind zu den Kindern, die den unstillbaren Drang verspürten, ihre Spielzeuge auseinanderzunehmen, nur um zu verstehen, wie sie im Inneren funktionieren? Auch wenn Ihnen das möglicherweise ziemlich viel Ärger eingebracht hat, war das dadurch gewonnene Wissen zweifellos von unschätzbarem Wert.

Heute werden wir diese angeborene Neugier kanalisieren und Sie auf eine Reise durch den Herstellungsprozess von Akustikplatten mitnehmen. Seien Sie versichert, dass bei der Erstellung dieses Artikels keine einzige Platte beschädigt wurde.

Werfen Sie mit uns einen Blick hinter die Kulissen und erfahren Sie mehr über den komplexen Prozess der Herstellung von Akustikplatten.

Wofür werden Akustikplatten verwendet?

Akustikplatten sind dazu gedacht, den Klang in einem Raum zu kontrollieren. Sie reduzieren Echo und Nachhall und sind daher ideal für Aufnahmestudios, Heimkinos, Büros und alle Bereiche, in denen die Klangqualität entscheidend ist. Indem sie die Sprachverständlichkeit verbessern, die Lärmbelästigung verringern und eine angenehmere Hörumgebung schaffen, Akustikplatten tragen wesentlich zum gesamten Klangerlebnis bei.

Akustikplatten vs. Schalldämmung

Obwohl sie oft synonym verwendet werden, dienen Akustikplatten und Schalldämmung verschiedene Zwecke . Akustikplatten regeln den Klang in einem Raum, indem sie Schallwellen absorbieren und streuen, um das Echo zu verringern und die Klarheit zu verbessern. Schalldämmung, Ziel ist es dagegen, das Eindringen oder Verlassen des Raums von Schall zu verhindern. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig zu wissen, wann welche Methode anzuwenden ist. Schalldämmung erfordert in der Regel umfangreichere Änderungen, wie z. B. das Hinzufügen von Masse zu Wänden oder das Abdichten von Lücken , während Akustikplatten sind einfacher zu installieren und dienen der Verbesserung der Klangqualität in einem Raum.

Arten von Akustikplatten

Es gibt verschiedene Arten von Akustikplatten, die jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen und einzigartige Vorteile bieten:

1. Perforierte Akustikplatten aus Holz : Hergestellt aus MDF und Schaumstoff, verbindet es Ästhetik mit Funktionalität.
2. Standard-Schaumstoffplatten : Kostengünstig und effizient, aus Polyurethanschaum.
3. Textilpaneele : Mit einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, der mit Stoff umwickelt ist.
4. PET -Filzplatten : Hergestellt aus recyceltemPET Materialien, umweltfreundlich und wirksam .
5. MDF undPET -Filzplatten : Die Kombination von MDF mitPET -Filzrücken, wieHEXYBEL Paneele.
6. Lattenroste : Bietet eine Mischung aus Schallabsorption und -diffusion.

So funktionieren Akustikplatten

Akustikplatten Schallwellen absorbieren die auf ihre Oberfläche treffen, wodurch die Menge an Schall, der von Wänden, Böden und Decken reflektiert wird. Diese Absorption verringert Echo und Nachhall und verbessert die Klangklarheit. Die Materialien und die Konstruktion der Paneele spielen eine wichtige Rolle für ihre Wirksamkeit, wobei unterschiedliche Materialien unterschiedliche Grade der Schallabsorption und -diffusion bieten.

In Akustikplatten verwendete Materialien

Verschiedene Akustikplatten bestehen aus unterschiedlichen Materialien, jedes mit seinen eigenen akustischen Eigenschaften:

• MDF (Mitteldichte Faserplatte) : Langlebig und akustisch wirksam.
• Polyurethanschaum : Hervorragende Schallabsorption.
• PET Gefühlt : Umweltfreundlich und effizient.
• Stoff : Verbessert die Ästhetik und sorgt für zusätzliche Schallabsorption.

Herstellungsprozess von Akustikplatten

Perforierte Akustikplatten aus Holz

Perforierte Akustikplatten aus Holz sind aus MDF (mitteldichte Faserplatte) gefertigt. Der Prozess beginnt mit die Auswahl von hochwertigem MDF, das bekannt für seine Haltbarkeit und akustischen Eigenschaften. Die MDF-Platten werden dann mit Präzisionsmaschinen perforiert, um eine Reihe von Löchern zu erzeugen. Diese Perforationen lassen Schallwellen durch die Oberfläche dringen und von der Schaumstoffrückseite absorbiert werden. Der Schaumstoff, normalerweise aus Polyurethan, wird auf die MDF-Platte geklebt und sorgt für zusätzliche Schallabsorption. Der letzte Schritt besteht darin, die Platten mit einem Furnier oder einer Farbe zu veredeln, um sie zu verbessern. beide ihre Ästhetik und Haltbarkeit. Diese Platten werden oft in Auditorien und Konferenzräumen eingesetzt, wo beide Aussehen und Leistung sind entscheidend.

Standard-Schaumstoffplatten

Standard Schaumstoffplatten werden typischerweise aus Polyurethanschaum hergestellt, der für seine hervorragenden Schallabsorptionseigenschaften bekannt ist. Der Herstellungsprozess beginnt mit die Schaffung von der Schaum, bei dem es sich um eine chemische Reaktion zwischen Polyolen und Diisocyanaten handelt. Bei dieser Reaktion entsteht ein Schaum, der dann in Formen gegossen aus verschiedene Formen und Größen. Der Schaum wird aushärten und erstarren gelassen, bevor er in Platten geschnitten wird. Einige Hersteller behandeln den Schaum auch mit Flammschutzmitteln, um die Sicherheit zu erhöhen. Standardschaumplatten absorbieren hochwirksam mittel- bis hochfrequente Geräusche. und sind wird häufig in Aufnahmestudios und Heimkinos verwendet.

Textilpaneele

Textilpaneele bestehen aus einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, der mit einem Stoffüberzug umhüllt ist. Der Prozess beginnt mit die Produktion von der Schaumstoffkern, ähnlich wie bei Standardschaumstoffplatten. Sobald die Schaumstoffkerne auf die richtige Größe zugeschnitten sind, werden sie mit einer Stoffschicht überzogen. Der Stoff trägt nicht nur zur optischen Attraktivität bei, sondern trägt auch zur Schallabsorptionsfähigkeit der Platte bei. Der Stoff wird oft aufgrund seiner akustischen Transparenz gewählt, da er Schallwellen durchlässt und vom Schaumstoffkern absorbiert wird. Textilplatten sind vielseitig und können in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, vom Büro bis zum Home-Entertainment-Raum.

PET -Filzplatten

PET -Filzplatten bestehen aus recyceltemPET (Polyethylenterephthalat)-Materialien, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.Der Herstellungsprozess beginnt mit die Sammlung vonPET Materialien, die dann gereinigt und in kleine Flocken zerkleinert werden. Diese Flocken werden geschmolzen und zu dünnen Fasern extrudiert, welche sind dann zu einer dichten, faserigen Platte verklebt. Die resultierendePET Filz wird in Platten unterschiedlicher Formen und Größen geschnitten.PET -Filzplatten sind wirksam bei der Aufnahme Klang und werden oft in offenen Büroräumen und Klassenzimmern eingesetzt. Sie sind auch beliebt für ihre Umweltvorteile und Nachhaltigkeit.

Holzlatten &HexyBEL

Panels wieHexyBEL und Holzlattenplatten kombinieren die Haltbarkeit von MDF mit den schallabsorbierenden Eigenschaften vonPET -gefühlt. Lattenroste bestehen aus Holzlatten, die auf einem Trägermaterial, oft Schaumstoff oder Filz, montiert sind. Der Herstellungsprozess beginnt mit die Auswahl von hochwertiges Holz, das dann in Lamellen verschiedener Größen oder in Sechsecke geschnitten wird, die fürHexyBEL Platten. Diese Lamellen und Platten sind auf einem Trägermaterial befestigt, das für zusätzliche Schallabsorption sorgt. Die MDF-Oberfläche streut den Schall Wellen, während das Trägermaterial sie absorbiert und so eine ausgewogene akustische Behandlung bietet. Lamellenholzpaneele und ihre verbesserte Version -HexyBEL , sind ideal für Räume, in denen sowohl Schallabsorption als auch Schalldiffusion erforderlich sind, wie etwa Konzerthallen und High-End-Heimkinos.

Holzwolle-Akustikplatten

Die Produktion beginnt mit der Auswahl von hochwertigem Holz, normalerweise Fichte oder Kiefer. Das Holz wird in dünne, lockige Fasern zerkleinert, die als Holzwolle bezeichnet werden. Die Holzfasern werden dann mit einem mineralischen Bindemittel, normalerweise Zement, vermischt, das sowohl als Bindemittel als auch als Brandschutzmittel dient. Das Verhältnis von Holzwolle zu Zement kann variieren, liegt aber normalerweise bei etwa 60–70 % Holzwolle und 30–40 % Zement. Die Mischung wird in Formen gegossen, um Platten verschiedener Größen und Stärken zu formen. Die Formen werden dann hohem Druck ausgesetzt, um sicherzustellen, dass die Fasern gründlich verbunden sind und die Platten eine gleichmäßige Dichte aufweisen. Die gepressten Platten werden mehrere Tage aushärten gelassen. Während dieser Zeit härtet der Zement aus und die Platten erhalten ihre strukturelle Integrität. Dieser Aushärtungsprozess ist entscheidend, um die gewünschten akustischen und thermischen Eigenschaften zu erreichen. Nach dem Aushärten werden die Platten aus den Formen entfernt und auf die gewünschten Abmessungen zugeschnitten. Sie können in ihrem natürlichen Zustand belassen oder in verschiedenen Farben gestrichen werden, um zu verschiedenen Inneneinrichtungen zu passen.

Vorteile und Nachteile von Akustikplatten

Vorteile :

• Verbesserte Klangqualität und Klarheit
• Reduziertes Echo und Nachhall
• Verbesserte Ästhetik
• Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Umgebungen

Nachteile :

• Die Anschaffungskosten können hoch sein
• Bei der Installation ist möglicherweise professionelle Unterstützung erforderlich
• Kein Ersatz für eine vollständige Schalldämmung

Wo werden Akustikplatten platziert?

Für optimale Leistung, Platzieren Sie Akustikplatten an Wänden und Decken, wo die Schallreflexionen am stärksten sind. Gemeinsame Platzierung Zu den Bereichen gehören:

• Hinter den Lautsprechern
• Gegenüberliegende reflektierende Oberflächen
• An den Seitenwänden auf Ohrhöhe
• An der Decke über dem Hör- oder Sitzbereich

Akustikplatten zum Selbermachen: Lohnt es sich?

Selbstgebaute Akustikplatten können für preisbewusste Käufer eine kostengünstige Lösung sein. Allerdings bieten sie möglicherweise nicht die gleiche Leistung wie professionell hergestellte Platten. Wenn Sie über die Fähigkeiten und Materialien verfügen, können DIY-Panels ein lohnendes Projekt sein, aber für beste Ergebnisse, Es empfiehlt sich, in hochwertige Paneele zu investieren.

Prüfung von Akustikplatten

Bevor Akustikplatten auf den Markt kommen werden sie strengen Tests unterzogen um ihre Wirksamkeit bei der Schallabsorption und -diffusion sicherzustellen. Diese Tests werden in kontrollierten Umgebungen durchgeführt, um die Leistung der Paneele über verschiedene Frequenzen hinweg zu messen. Zu den wichtigsten bewerteten Kennzahlen gehören der Geräuschminderungskoeffizient (NRC) und der Schallabsorptionskoeffizient (SAC), die angeben, wie viel Schall das Paneel absorbieren kann. Beispielsweise absorbieren Paneele mit einem NRC von 0,75 75 % der Schallwellen, die auf sie treffen. Darüber hinaus werden Flammbeständigkeits- und Haltbarkeitstests durchgeführt, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Diese umfassenden Tests garantieren, dass die Paneele den Industriestandards entsprechen und eine zuverlässige akustische Leistung bieten.

Interessant Fakten zur Produktion von Akustikplatten. Wussten Sie das?

1. Einige Akustikplatten bestehen aus 85 % recycelte Materialien Dazu gehören Produkte wiePET -Filzplatten, die aus recycelten Plastikflaschen hergestellt werden.

2. Die Herstellung perforierter Holzakustikplatten schafft Tausende winziger Löcher Diese Perforationen können insgesamt bis zu 30 % der Plattenoberfläche einnehmen und verbessern so die Schallabsorption, ohne dass die natürliche Holzoptik verloren geht.

3. Akustikschaumplatten durchlaufen eine besonders Aushärtungsprozess .Durch dieses Verfahren wird sichergestellt, dass sie die optimale Dichte und Zellstruktur für eine wirksame Schallabsorption aufweisen und den Geräuschpegel in der Regel um bis zu 50 % reduzieren.

4. Textilummantelte Akustikplatten werden getestet für beide Feuerbeständigkeit und akustische Leistung. Sie erfüllen oft strenge Sicherheitsstandards und sind daher für gewerbliche und öffentliche Räume geeignet.

5. Der Herstellungsprozess fürPET -Filzplatten inklusive Schmelzen und Extrudieren von recyceltem Kunststoff . Mit dieser Methode werden Kunststoffabfälle in langlebige, schallabsorbierende Platten umgewandelt und so zu einer Kreislaufwirtschaft beigetragen.

6. HexyBEL Akustikplatten erfordern präzises Schneiden und Veredeln . Die Abstände zwischen den sechseckigen Platten müssen genau eingehalten werden, um eine optimale Schallverteilung zu gewährleisten, die zur Schaffung einer ausgewogenen akustischen Umgebung beiträgt.

7. Deckenlamellen können individuell angepasst werden spezifische Raumabmessungen . Diese individuelle Anpassung gewährleistet maximale Schallabsorption und ästhetische Integration in verschiedene architektonische Designs.

8. Bei der Herstellung von Bassfallen werden Materialien mit hohe Masse und Dichte . Diese Eigenschaften sind für die Absorption niederfrequenter Geräusche, die oft am schwierigsten zu kontrollieren sind, von entscheidender Bedeutung.

9. Hersteller von Akustikplatten führen häufig Hallraumtests . Diese Tests messen die Wirksamkeit der Platten bei der Reduzierung von Schallreflexionen und liefern Daten zu ihrer Leistung in realen Szenarien.

10. Einige High-End-Akustikplatten sind handgefertigt Dieser handwerkliche Ansatz ermöglicht eine sorgfältige Qualitätskontrolle und die Schaffung einzigartiger, ästhetisch ansprechender Designs, die Auch bieten hervorragende Schallabsorption.