Wie werden Akustikplatten hergestellt??

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Haben Sie als Kind zu der Gruppe von Kindern gehört, die den unstillbaren Drang verspürten, ihre Spielzeuge auseinanderzunehmen, nur um ihr Innenleben zu verstehen?? Auch wenn es Ihnen einiges an Ärger bereitet haben mag, war das gewonnene Wissen das Richtige zweifellos von unschätzbarem Wert.

Heute werden wir diese angeborene Neugier kanalisieren und Sie auf eine Reise durch den Herstellungsprozess von Akustikplatten mitnehmen. Seien Sie versichert, dass bei der Erstellung dieses Artikels keine einzige Platte beschädigt wurde.

Begleiten Sie uns, wenn wir hinter die Kulissen blicken und den komplizierten Prozess der Herstellung von Akustikplatten erkunden.

 

Wofür werden Akustikplatten verwendet??

Akustikpaneele dienen der Steuerung des Schalls in einem Raum. Sie reduzieren Echo und Nachhall und eignen sich daher ideal für Aufnahmestudios, Heimkinos, Büros und alle Bereiche, in denen die Klangqualität von entscheidender Bedeutung ist. Durch die Verbesserung der Sprachverständlichkeit, die Reduzierung der Lärmbelästigung und die Schaffung einer angenehmeren Hörumgebung tragen Akustikpaneele erheblich zum gesamten Klangerlebnis bei.

 

Akustikpaneele vs. Schalldämmung

Akustikplatten und Schalldämmung werden oft synonym verwendet, dienen aber verschiedenen Zwecken. Akustikplatten verwalten den Schall in einem Raum, indem sie Schallwellen absorbieren und streuen, um Echos zu reduzieren und die Klarheit zu verbessern. Schalldämmung hingegen zielt darauf ab, zu verhindern, dass Schall in einen Raum eindringt oder ihn verlässt. Für optimale Ergebnisse ist es wichtig zu verstehen, wann die einzelnen Methoden anzuwenden sind. Bei der Schalldämmung sind in der Regel umfangreichere Änderungen erforderlich, etwa das Hinzufügen von Masse zu Wänden oder das Abdichten von Lücken, während Akustikplatten einfacher zu installieren sind und sich auf die Verbesserung der Klangqualität innerhalb eines Raums konzentrieren.

 

 

Arten von Akustikplatten

Es gibt verschiedene Arten von Akustikpaneelen, die jeweils unterschiedliche Zwecke erfüllen und einzigartige Vorteile bieten:

1. Perforierte Akustikplatten aus Holz: Hergestellt aus MDF und Schaumstoff, kombiniert Ästhetik mit Funktionalität.
2. Standardschaumplatten: Kostengünstig und effizient, hergestellt aus Polyurethanschaum.
3. Textilplatten: Mit einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, umhüllt von Stoff.
4. PET-Filzplatten: Hergestellt aus recycelten PET Materialien, umweltfreundlich und effektiv.
5. MDF- und PET-Filzplatten: Kombination von MDF mit PET-Filzrücken, wie HEXYBEL -Platten.
6. Holzlattenplatten: Bietet eine Mischung aus Schallabsorption und -diffusion.

 

Wie Akustikplatten funktionieren

Akustikplatten absorbieren Schallwellen, die auf ihre Oberfläche treffen, und reduzieren so die Menge anSchall, der von Wänden, Böden und Decken reflektiert wird. Diese Absorption verringert Echo und Nachhall und verbessert die Klangklarheit. Die Materialien und die Konstruktion der Paneele spielen eine wichtige Rolle für ihre Wirksamkeit, wobei unterschiedliche Materialien ein unterschiedliches Maß an Schallabsorption und -diffusion bieten.

 

 

In Akustikplatten verwendete Materialien

Verschiedene Akustikplatten werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, jedes mit seinen eigenen akustischen Eigenschaften:

• MDF (Medium Density Fiberboard): Langlebig und akustisch wirksam.
• Polyurethanschaum: Hervorragende Schallabsorption.
• PET Filz: Umweltfreundlich und effizient.
• Stoff: Verbessert die Ästhetik und sorgt für zusätzliche Schallabsorption.

 

Herstellungsprozess von Akustikplatten

Perforierte Akustikplatten aus Holz

Lochperforierte Akustikplatten aus Holz werden aus MDF (Medium Density Fiberboard) hergestellt. Der Prozess beginnt mit der Auswahl von hochwertigem MDF, das für seine Haltbarkeit und akustischen Eigenschaften bekannt ist.Die MDF-Platten sind Anschließend wird es mit Präzisionsmaschinen perforiert, um eine Reihe von Löchern zu erzeugen. Durch diese Perforationen können Schallwellen durch die Oberfläche dringen und von der Schaumstoffunterlage absorbiert werden. Der Schaumstoff, meist aus Polyurethan, wird mit dem MDF verklebt und sorgt so für zusätzliche Schallabsorption. Der letzte Schritt besteht darin, die Paneele mit einem Furnier oder einer Farbe zu veredeln, um sowohl ihre Ästhetik als auch ihre Haltbarkeit zu verbessern. Diese Panels werden häufig in Auditorien und Konferenzräumen verwendet, wo sowohldas Aussehen als auch die Leistung entscheidend sind.

 

Standardschaumplatten

Standardschaumplatten werden typischerweise aus Polyurethanschaum hergestellt, der für seine hervorragenden Schallabsorptionseigenschaften bekannt ist. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Bildung des Schaums, bei dem es sich um eine chemische Reaktion zwischen Polyolen und Diisocyanaten handelt. Diese Reaktion erzeugt einen Schaum, der dann in Formen verschiedener Formen und Größen gegossen wird. Der Schaum kann vorher aushärten und sich verfestigen in Platten geschnitten werden. Einige Hersteller behandeln den Schaumstoff möglicherweise auch mit Flammschutzmitteln, um die Sicherheit zu erhöhen. Standard-Schaumstoffplatten absorbieren hochwirksam Töne im mittleren bis hohen Frequenzbereich und werden häufig in Aufnahmestudios und Heimkinos verwendet.

 

 

 

Textilplatten

Textilplatten bestehen aus einem Kern aus technischem Polyurethan-Akustikschaum, umhüllt von einem Stoffbezug. Der Prozess beginnt mit der Herstellung des Schaumstoffkerns, ähnlich wie bei Standardschaumplatten. Sobald die Schaumstoffkerne zugeschnitten sind, werden sie mit einer Stoffschicht überzogen. Der Stoff trägt nicht nur zur optischen Attraktivität bei, sondern trägt auch zur schallabsorbierenden Wirkung des Paneels bei. Der Stoff wird oft aufgrund seiner akustischen Transparenz ausgewählt, sodass Schallwellen durch den Schaumstoffkern dringen und von diesem absorbiert werden können. Textilpaneele sind vielseitig und können in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, von Büros bis hin zu Home-Entertainment-Räumen.

 

PET-Filzplatten

PET-Filzplatten werden aus recycelten Materialien PET (Polyethylenterephthalat) hergestellt, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.Der Herstellungsprozess beginnt mit der Sammlung PET Materialien, die dann gereinigt und in kleine Flocken zerkleinert werden. Diese Flocken werden geschmolzen und zu dünnen Fasern extrudiert, die dann miteinander verbunden werden, um eine dichte, faserige Platte zu bilden. Der resultierende PET -Filz wird in Platten verschiedener Formen und Größen geschnitten. PET-Filzplatten sind wirksam bei der Schallabsorption und werden häufig in offenen Büroräumen und Klassenzimmern verwendet. Sie sind auch beliebt wegen ihres Nutzens für die Umwelt und ihrer Nachhaltigkeit.

 

 

Holzlattenplatten & HexyBEL

Platten wie HexyBEL und Holzlattenplatten kombinieren die Haltbarkeit von MDF mit den schallabsorbierenden Eigenschaften von PET-Filz. Holzlattenplatten bestehen aus Holzlatten, die auf einem Trägermaterial, häufig Schaumstoff oder Filz, montiert sind. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl hochwertigem Holz, das dann in Lamellen unterschiedlicher Größe oder in Sechsecke geschnitten wird, die für HexyBEL Paneele benötigt werden. Diese Lamellen und Platten sind auf einem Trägermaterial befestigt, das für zusätzliche Schallabsorption sorgt. Die MDF-Oberfläche streut Schallwellen,, während das Trägermaterial sie absorbiert und so für eine ausgewogene akustische Behandlung sorgt. Holzlattenplatten und ihre verbesserte Version – HexyBEL – eignen sich ideal für Räume, die sowohl Schallabsorption als auch -diffusion erfordern, wie z. B. Konzertsäle und hochwertige Heimkinos.

 

Akustikplatten aus Holzwolle

Die Produktion beginnt mit der Auswahl hochwertiger Hölzer, meist Fichte oder Kiefer. Das Holz wird in dünne, lockige Fasern, sogenannte Holzwolle, zerkleinert. Anschließend werden die Holzfasern mit einem mineralischen Bindemittel, typischerweise Zement, vermischt, das sowohl als Bindemittel als auch als Brandschutzmittel fungiert. Das Verhältnis von Holzwolle zu Zement kann variieren, liegt jedoch normalerweise bei etwa 60–70 % Holzwolle zu 30–40 % Zement. Die Mischung wird in Formen gegossen, um Platten unterschiedlicher Größe und Dicke zu formen. Anschließend werden die Formen einem hohen Druck ausgesetzt, um eine gründliche Verbindung der Fasern und eine gleichmäßige Dichte der Platten zu gewährleisten. Die gepressten Platten werden mehrere Tage lang aushärten gelassen. Während dieser Zeit härtet der Zement aus und die Platten erlangen ihre strukturelle Integrität. Dieser Aushärtungsprozess ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten akustischen und thermischen Eigenschaften. Nach dem Aushärten werden die Platten aus den Formen entnommen und auf die gewünschten Abmessungen zugeschnitten. Sie können in ihrem natürlichen Zustand belassen oder in verschiedenen Farben gestrichen werden, um sie an unterschiedliche Inneneinrichtungen anzupassen.

 

 

Vorteile und Nachteile von Akustikplatten

Vorteile:

• Verbesserte Klangqualität und Klarheit
• Reduziertes Echo und Nachhall
• Verbesserte Ästhetik
• Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Umgebungen

Nachteile:

• Die Anschaffungskosten können hoch sein
• Die Installation erfordert möglicherweise professionelle Hilfe
• Kein Ersatz für eine vollständige Schalldämmung

 

Wo sollen Akustikplatten platziert werden?

Für eine optimale Leistung platzieren Sie Akustikpaneele an Wänden und Decken, wo die Schallreflexionen am deutlichsten sind. Zu den üblichen Bereichen gehören:

• Hinter den Lautsprechern
• Gegenüberliegende reflektierende Oberflächen
• An den Seitenwänden auf Ohrenhöhe
• An der Decke über dem Hör- oder Sitzbereich

 

 

DIY-Akustikplatten: Lohnen sie sich??

Akustikplatten zum Selbermachen können eine kostengünstige Lösung für preisbewusste Menschen sein. Allerdings bieten sie möglicherweise nicht das gleiche Leistungsniveau wie professionell hergestellte Panels. Wenn Sie über die nötigen Fähigkeiten und Materialien verfügen, können DIY-Panels ein lohnenswertes Projekt sein, aber für beste Ergebnisse wird die Investition in hochwertige Panels empfohlen.

 

Prüfung von Akustikplatten

Bevor Akustikplatten auf den Markt kommen, werden sie strengen Tests unterzogen, um ihre Wirksamkeit bei der Schallabsorption und -diffusion sicherzustellen. Diese Tests werden in durchgeführt kontrollierte Umgebungen, um die Leistung der Panels über verschiedene Frequenzen hinweg zu messen. Zu den wichtigsten ausgewerteten Kennzahlen gehören der Noise Reduction Coefficient (NRC) und der Sound Absorption Coefficient (SAC), die angeben, wie viel Schall das Panel absorbieren kann. Beispielsweise absorbieren Paneele mit einem NRC von 0,75 75 % der auftreffenden Schallwellen. Darüber hinaus werden Flammwidrigkeits- und Haltbarkeitstests durchgeführt, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Diese umfassenden Tests garantieren, dass die Panels den Industriestandards entsprechen und eine zuverlässige akustische Leistung liefern.

 

 

Interessante Fakten zur Akustikplattenproduktion. Wussten Sie das??

1. Einige Akustikplatten bestehen aus 85 % recycelten Materialien. Dazu gehören Produkte wie PET-Filzplatten, die aus recycelten Plastikflaschen hergestellt werden.

2. Bei der Herstellung perforierter Akustikplatten aus Holz entstehentausende winziger Löcher. Diese Perforationen können bis zu 30 % der Oberfläche des Paneels ausmachen, wodurch die Schallabsorption verbessert wird und gleichzeitig ein natürliches Holzbild erhalten bleibt.

3. Akustikschaumplatten durchlaufen einen speziellenAushärtungsprozess.Dieser Prozess stellt sicher, dass sie die optimale Dichte und Zellstruktur für eine effektive Schallabsorption haben und den Geräuschpegel typischerweise um bis zu 50 % reduzieren.

4. Textilumwickelte Akustikplatten werden sowohl auf Feuerbeständigkeit als auch auf akustische Leistung getestet. Sie erfüllen oft strenge Sicherheitsstandards und eignen sich daher für gewerbliche und öffentliche Räume.

5. Der Herstellungsprozess für PET-Filzplatten umfasst das Schmelzen und Extrudieren von recyceltem Kunststoff. Diese Methode verwandelt Kunststoffabfälle in langlebige, schallabsorbierende Platten und trägt so zu einer Kreislaufwirtschaft bei.

6. HexyBEL Akustikplatten erfordern präzises Zuschneiden und Endbearbeiten. Jede sechseckige Platte muss genau beabstandet sein, um eine optimale Schalldiffusion zu gewährleisten, was zur Schaffung einer ausgewogenen akustischen Umgebung beiträgt.

7. Deckenbaffeln können an spezifische Raumabmessungen angepasst werden. Diese individuelle Anpassung gewährleistet maximale Schallabsorption und ästhetische Integration in verschiedene architektonische Designs.

8. Bei der Herstellung von Bassfallen werden Materialien mithoher Masse und Dichte hergestellt. Diese Eigenschaften sind wichtig für die Absorption niederfrequenter Geräusche, die oft am schwierigsten zu kontrollieren sind.

9. Hersteller von Akustikpaneelen führen häufig Hallkammertests durch. Diese Tests messen die Wirksamkeit von Panels bei der Reduzierung von Schallreflexionen und liefern Daten über ihre Leistung in realen Szenarien.

10. Einige hochwertige Akustikplatten sind handgefertigt. Dieser handwerkliche Ansatz ermöglicht eine sorgfältige Qualitätskontrolle und die Schaffung einzigartiger, ästhetisch ansprechender Designs, die auch eine hervorragende Schallabsorption bieten.