¿Cómo se fabrican los paneles acústicos?

Tanya Ilieva - Última actualización: 26 de julio de 2024

📖 Tiempo de lectura: 6 minutos y 43 segundos

De niño, ¿pertenecías al grupo de niños que sentían una necesidad irresistible de desmontar sus juguetes para comprender su funcionamiento interno? Si bien esto pudo haberte causado algunos problemas, el conocimiento adquirido fue sin duda invaluable.

Hoy, canalizaremos esa curiosidad innata para llevarlos a un recorrido por el proceso de fabricación de paneles acústicos. Les aseguramos que ningún panel sufrió daños durante la elaboración de este artículo.

Acompáñanos mientras nos adentramos entre bastidores para explorar el intrincado proceso de fabricación de paneles acústicos.

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¿Para qué se utilizan los paneles acústicos?

Los paneles acústicos están diseñados para controlar el sonido en un espacio. Reducen el eco y la reverberación, lo que los hace ideales para estudios de grabación, salas de cine en casa, oficinas y cualquier área donde la calidad del sonido sea crucial. Al mejorar la claridad del habla, reducir la contaminación acústica y crear un entorno auditivo más agradable, los paneles acústicos contribuyen significativamente a la experiencia sonora general.

Paneles acústicos frente a aislamiento acústico

Aunque a menudo se usan indistintamente, los paneles acústicos y el aislamiento acústico cumplen funciones diferentes. Los paneles acústicos gestionan el sonido dentro de una habitación absorbiendo y difundiendo las ondas sonoras para reducir el eco y mejorar la claridad. El aislamiento acústico, por otro lado, tiene como objetivo impedir que el sonido entre o salga de una habitación.

Para obtener los mejores resultados, es fundamental saber cuándo utilizar cada método. El aislamiento acústico suele implicar modificaciones más sustanciales, como añadir masa a las paredes o sellar huecos, mientras que los paneles acústicos son más fáciles de instalar y se centran en mejorar la calidad del sonido en un espacio.

Tipos de paneles acústicos

Existen diversos tipos de paneles acústicos, cada uno con diferentes propósitos y que ofrece beneficios únicos:

  1. Paneles acústicos de madera perforada: Fabricado en MDF y espuma, combina atractivo estético con funcionalidad.
  2. Paneles de espuma estándar: Económico y eficiente, fabricado con espuma de poliuretano.
  3. Paneles textiles: Con un núcleo de espuma acústica de poliuretano técnico recubierto de tela.
  4. PET-Paneles de fieltro: Hecho de material reciclado PET materiales ecológicos y eficaces.
  5. MDF y PET-Paneles de fieltro: Combinando MDF con PET-Respaldo de fieltro, como HEXYBEL paneles.
  6. Paneles de madera con listones: Ofrece una combinación de absorción y difusión del sonido.
Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.
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MESH Panel acústico

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Cómo funcionan los paneles acústicos

Paneles acústicos absorber ondas sonoras que impactan contra su superficie, reduciendo la cantidad de sonido que se refleja en paredes, suelos y techos. Esta absorción disminuye el eco y la reverberación, mejorando la claridad del sonido. Los materiales y la construcción de los paneles desempeñan un papel fundamental en su eficacia, ya que los diferentes materiales ofrecen distintos grados de absorción y difusión del sonido.

Materiales utilizados en paneles acústicos

Los distintos paneles acústicos están fabricados con diversos materiales, cada uno con sus propias propiedades acústicas:

  • MDF (tablero de fibra de densidad media): Duradero y acústicamente eficaz.
  • Espuma de poliuretano: Excelente absorción acústica.
  • PET Sintió: Ecológico y eficiente.
  • Tela: Mejora el aspecto estético y proporciona una mayor absorción acústica.

Proceso de fabricación de paneles acústicos

Paneles acústicos de madera perforada

Los paneles acústicos perforados de madera están fabricados con MDF (tablero de fibra de densidad media). El proceso comienza con la selección de MDF de alta calidad, reconocido por su durabilidad y propiedades acústicas. A continuación, las láminas de MDF se perforan con maquinaria de precisión para crear una serie de orificios. Estas perforaciones permiten que las ondas sonoras atraviesen la superficie y sean absorbidas por el soporte de espuma.

La espuma, generalmente de poliuretano, se adhiere al MDF, proporcionando una mayor absorción acústica. El último paso consiste en revestir los paneles con una chapa o pintura, mejorando así su estética y durabilidad.

Estos paneles se utilizan con frecuencia en auditorios y salas de conferencias, donde tanto la apariencia como el rendimiento son cruciales.

Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel
Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel
Domino DP8 - Madera & Panel acústico de tela

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Paneles de espuma estándar

Los paneles de espuma estándar suelen estar hechos de espuma de poliuretano, conocida por sus excelentes propiedades de absorción acústica. El proceso de fabricación comienza con la creación de la espuma, que implica una reacción química entre polioles y diisocianatos.

Esta reacción produce una espuma que luego se vierte en moldes de diversas formas y tamaños. Se deja curar y solidificar la espuma antes de cortarla en paneles. Algunos fabricantes también pueden tratar la espuma con retardantes de fuego para mejorar la seguridad.

Los paneles de espuma estándar son muy eficaces para absorber sonidos de frecuencia media a alta y se utilizan habitualmente en estudios de grabación y salas de cine en casa.

Paneles textiles

Los paneles textiles constan de un núcleo de espuma acústica de poliuretano técnico recubierto de tela. El proceso comienza con la fabricación del núcleo de espuma, similar al de los paneles de espuma estándar. Una vez cortados a medida, los núcleos de espuma se recubren con una capa de tela.

El tejido no solo realza el atractivo visual, sino que también contribuye a la capacidad de absorción acústica del panel. Este tejido suele elegirse por su transparencia acústica, que permite que las ondas sonoras lo atraviesen y sean absorbidas por el núcleo de espuma.

Los paneles textiles son versátiles y pueden utilizarse en diversos entornos, desde oficinas hasta salas de entretenimiento en el hogar.

PET-Paneles de fieltro

PET-Los paneles de fieltro están hechos de material reciclado. PET materiales (tereftalato de polietileno), lo que los convierte en una opción ecológica. El proceso de fabricación comienza con la recolección de PET materiales que luego se limpian y se trituran en pequeñas escamas.

Estas escamas se funden y se extruyen en finas fibras, que luego se unen para formar un panel fibroso denso. El resultado PET El fieltro se corta en paneles de diversas formas y tamaños. PETLos paneles de fieltro son eficaces para absorber el sonido y se utilizan con frecuencia en oficinas diáfanas y aulas.

También son populares por sus beneficios medioambientales y su sostenibilidad.

Paneles de listones de madera y HexyBEL

Paneles como HexyBEL y los paneles de listones de madera combinan la durabilidad del MDF con las propiedades de absorción acústica de PET-fieltro. Los paneles de madera con listones consisten en listones de madera montados sobre un material de soporte, a menudo espuma o fieltro. El proceso de fabricación comienza con la selección de madera de alta calidad, que luego se corta en listones de varios tamaños o en hexágonos necesarios para HexyBEL paneles.

Estas lamas y placas están fijadas a un material de soporte que proporciona una absorción acústica adicional. La superficie de MDF difunde las ondas sonoras, mientras que el material de soporte las absorbe, ofreciendo así un tratamiento acústico equilibrado.

Paneles de madera con listones y su versión mejorada - HexyBELSon ideales para espacios que requieren tanto absorción como difusión del sonido, como salas de conciertos y cines domésticos de alta gama.

Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Cuadrados Rectos - Panel acústico de Lana de Madera

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Paneles acústicos de lana de madera

La producción comienza con la selección de madera de alta calidad, generalmente abeto o pino. La madera se tritura en fibras finas y rizadas conocidas como lana de madera. Estas fibras se mezclan con un aglutinante mineral, normalmente cemento, que actúa como aglutinante y retardante de fuego. La proporción de lana de madera y cemento puede variar, pero suele ser de entre un 60 % y un 70 % de lana de madera y entre un 30 % y un 40 % de cemento.

La mezcla se vierte en moldes para formar paneles de diversos tamaños y espesores. A continuación, los moldes se someten a alta presión para asegurar la correcta adhesión de las fibras y la uniformidad de la densidad de los paneles. Los paneles prensados ​​se dejan curar durante varios días. Durante este tiempo, el cemento se endurece y los paneles adquieren su integridad estructural. Este proceso de curado es fundamental para lograr las propiedades acústicas y térmicas deseadas.

Una vez curados, los paneles se retiran de los moldes y se recortan a las dimensiones deseadas. Se pueden dejar en su estado natural o pintarlos de distintos colores para que combinen con diferentes estilos de decoración.

Ventajas y desventajas de los paneles acústicos

Beneficios:

  • Calidad de sonido y claridad mejoradas
  • Eco y reverberación reducidos
  • Mayor atractivo estético
  • Aplicaciones versátiles en diversos entornos.

Desventajas:

  • El costo inicial puede ser elevado.
  • La instalación puede requerir asistencia profesional.
  • No sustituye al aislamiento acústico completo.

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Dónde colocar los paneles acústicos

Para un rendimiento óptimo, coloque los paneles acústicos en las paredes y techos donde las reflexiones del sonido sean más pronunciadas. Las áreas de colocación más comunes incluyen:

  • Detrás de los altavoces
  • Superficies reflectantes opuestas
  • En las paredes laterales, a la altura de las orejas.
  • En el techo, encima de la zona de escucha o de asientos.

Paneles acústicos de bricolaje: ¿Merecen la pena?

Los paneles acústicos de fabricación casera pueden ser una solución económica para quienes tienen un presupuesto ajustado. Sin embargo, es posible que no ofrezcan el mismo nivel de rendimiento que los paneles fabricados profesionalmente. Si tienes las habilidades y los materiales necesarios, la fabricación casera de paneles puede ser un proyecto que vale la pena, pero para obtener los mejores resultados, se recomienda invertir en paneles de alta calidad.

Pruebas de paneles acústicos

Antes de salir al mercado, los paneles acústicos se someten a rigurosas pruebas para garantizar su eficacia en la absorción y difusión del sonido. Estas pruebas se realizan en entornos controlados para medir el rendimiento de los paneles en diversas frecuencias. Entre los parámetros clave que se evalúan se encuentran el coeficiente de reducción de ruido (NRC) y el coeficiente de absorción sonora (SAC), que indican la capacidad de absorción del panel.

Por ejemplo, los paneles con un coeficiente de absorción acústica (NRC) de 0,75 absorben el 75 % de las ondas sonoras que inciden sobre ellos. Además, se realizan pruebas de resistencia al fuego y durabilidad para garantizar la seguridad y la vida útil. Estas exhaustivas pruebas garantizan que los paneles cumplen con los estándares de la industria y ofrecen un rendimiento acústico fiable.

Datos interesantes sobre la producción de paneles acústicos. ¿Lo sabías?

  • Algunos paneles acústicos están hechos de 85% de materiales reciclados. Esto incluye productos como PET-paneles de fieltro, elaborados a partir de botellas de plástico recicladas.
  • La producción de paneles acústicos de madera perforada crea miles de agujeros diminutos. Estas perforaciones pueden representar hasta el 30% de la superficie del panel, mejorando la absorción del sonido a la vez que se mantiene el aspecto natural de la madera.
  • Los paneles de espuma acústica se someten a un proceso de... proceso de curado especial. Este proceso garantiza que tengan la densidad y la estructura celular óptimas para una absorción acústica eficaz, reduciendo normalmente los niveles de ruido hasta en un 50%.
  • Los paneles acústicos revestidos de tela se prueban para ambos resistencia al fuego y rendimiento acústico. Suelen cumplir con estrictas normas de seguridad, lo que las hace adecuadas para espacios comerciales y públicos.
  • El proceso de fabricación para PET-Los paneles de fieltro incluyen fusión y extrusión de plástico reciclado. Este método transforma los residuos plásticos en paneles duraderos y fonoabsorbentes, contribuyendo así a una economía circular.
  • HexyBEL Los paneles acústicos requieren corte y acabado precisos. Cada placa hexagonal debe estar espaciada con precisión para garantizar una difusión óptima del sonido, lo que ayuda a crear un entorno acústico equilibrado.
  • Los deflectores de techo se pueden personalizar para que se ajusten a sus necesidades. dimensiones específicas de la habitación. Esta personalización garantiza la máxima absorción acústica y la integración estética en diversos diseños arquitectónicos.
  • La producción de bass traps implica crear materiales con alta masa y densidad. Estas propiedades son esenciales para absorber los sonidos de baja frecuencia, que suelen ser los más difíciles de controlar.
  • Los fabricantes de paneles acústicos a menudo realizan pruebas en cámara de reverberación. Estas pruebas miden la eficacia de los paneles para reducir las reflexiones del sonido, proporcionando datos sobre su rendimiento en situaciones reales.
  • Algunos paneles acústicos de alta gama son hecho a mano. Este enfoque artesanal permite un control de calidad meticuloso y la creación de diseños únicos y estéticamente agradables que, además, ofrecen una absorción acústica superior.

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