¿Cómo se fabrican los paneles acústicos?

Tanya Ilieva - Última actualización: 26 de julio de 2024

📖 Tiempo de lectura: 6 min y 43 seg

De niño, ¿pertenecías a ese grupo de niños que sentían la necesidad insaciable de desmontar sus juguetes solo para entender su funcionamiento? Aunque te haya causado bastantes problemas, el conocimiento adquirido fue, sin duda, invaluable.

Hoy, vamos a canalizar esta curiosidad innata para llevarte a un viaje a través del proceso de fabricación de paneles acústicos. Te aseguramos que ningún panel resultó dañado durante la creación de este artículo.

Únase a nosotros mientras profundizamos detrás de escena para explorar el complejo proceso de elaboración de paneles acústicos.

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¿Para qué se utilizan los paneles acústicos?

Los paneles acústicos están diseñados para controlar el sonido en un espacio. Reducen el eco y la reverberación, lo que los hace ideales para estudios de grabación, cines en casa, oficinas y cualquier espacio donde la calidad del sonido sea crucial. Al mejorar la claridad del habla, reducir la contaminación acústica y crear un entorno auditivo más agradable, los paneles acústicos contribuyen significativamente a la experiencia sonora general.

Paneles acústicos vs. insonorización

Aunque a menudo se usan indistintamente, los paneles acústicos y la insonorización tienen funciones diferentes. Los paneles acústicos gestionan el sonido dentro de una habitación absorbiendo y difundiendo las ondas sonoras para reducir el eco y mejorar la claridad. La insonorización, por otro lado, tiene como objetivo evitar que el sonido entre o salga de una habitación. 

 

Para obtener los mejores resultados, es fundamental comprender cuándo usar cada método. La insonorización suele implicar modificaciones más sustanciales, como añadir volumen a las paredes o sellar huecos, mientras que los paneles acústicos son más fáciles de instalar y se centran en mejorar la calidad del sonido en un espacio.

Tipos de paneles acústicos

Existen distintos tipos de paneles acústicos, cada uno de los cuales cumple distintas funciones y ofrece beneficios únicos:

  1. Paneles acústicos perforados de madera:Fabricado en MDF y espuma, combinando atractivo estético con funcionalidad.
  2. Paneles de espuma estándar:Rentable y eficiente, fabricado en espuma de poliuretano.
  3. Paneles textiles:Con un núcleo de espuma acústica de poliuretano técnico envuelto en tela.
  4. PET-Paneles de fieltro:Hecho de material reciclado PET Materiales ecológicos y eficaces.
  5. MDF y PET-Paneles de fieltro:Combinando MDF con PET-respaldo de fieltro, como HEXYBEL paneles.
  6. Paneles de madera con listones:Ofreciendo una combinación de absorción y difusión del sonido.
Close-up of a black diamond-patterned surface with a drop shadow.
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MESH Panel acústico

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Cómo funcionan los paneles acústicos

Paneles acústicos absorber ondas sonoras que inciden sobre su superficie, reduciendo la cantidad de sonido que se refleja en paredes, suelos y techos. Esta absorción disminuye el eco y la reverberación, mejorando la claridad del sonido. Los materiales y la construcción de los paneles influyen significativamente en su eficacia, ya que los diferentes materiales ofrecen distintos grados de absorción y difusión del sonido.

Materiales utilizados en paneles acústicos

Los diferentes paneles acústicos están fabricados con distintos materiales, cada uno con sus propias propiedades acústicas:

  • MDF (tablero de fibra de densidad media):Duradero y acústicamente eficaz.
  • espuma de poliuretano:Excelente absorción acústica.
  • PET Sintió:Ecológico y eficiente.
  • Tela:Mejora el atractivo estético y proporciona absorción de sonido adicional.

Proceso de fabricación de paneles acústicos

Paneles acústicos perforados de madera

Los paneles acústicos de madera perforada se fabrican con MDF (tablero de fibra de densidad media). El proceso comienza con la selección de MDF de alta calidad, reconocido por su durabilidad y propiedades acústicas. Las láminas de MDF se perforan con maquinaria de precisión para crear una serie de orificios. Estas perforaciones permiten que las ondas sonoras atraviesen la superficie y sean absorbidas por el soporte de espuma. 

 

La espuma, generalmente de poliuretano, se adhiere al MDF, lo que proporciona una mayor absorción acústica. El paso final consiste en revestir los paneles con chapa o pintura, lo que mejora tanto su estética como su durabilidad. 

 

Estos paneles se utilizan a menudo en auditorios y salas de conferencias, donde tanto la apariencia como el rendimiento son cruciales.

Domino DP8 - Wood & Fabric Acoustic Panel
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Domino DP8 - Madera & Panel acústico de tela

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Paneles de espuma estándar

Los paneles de espuma estándar suelen estar hechos de espuma de poliuretano, conocida por sus excelentes propiedades de absorción acústica. El proceso de fabricación comienza con la creación de la espuma, que implica una reacción química entre polioles y diisocianatos. 

 

Esta reacción produce una espuma que se vierte en moldes de diversas formas y tamaños. Se deja curar y solidificar antes de cortarla en paneles. Algunos fabricantes también pueden tratar la espuma con retardantes de fuego para mayor seguridad. 

 

Los paneles de espuma estándar son muy eficaces para absorber sonidos de frecuencia media a alta y se utilizan comúnmente en estudios de grabación y cines en casa.

Paneles textiles

Los paneles textiles constan de un núcleo de espuma acústica técnica de poliuretano envuelto en una cubierta de tela. El proceso comienza con la producción del núcleo de espuma, similar a los paneles de espuma estándar. Una vez cortados a medida, los núcleos de espuma se cubren con una capa de tela. 

 

La tela no solo realza el atractivo visual, sino que también contribuye a la capacidad de absorción acústica del panel. Se suele elegir por su transparencia acústica, que permite que las ondas sonoras la atraviesen y sean absorbidas por el núcleo de espuma. 

 

Los paneles textiles son versátiles y se pueden utilizar en diversos entornos, desde oficinas hasta salas de entretenimiento en el hogar.

PET-Paneles de fieltro

PET-Los paneles de fieltro están hechos de materiales reciclados. PET (Tereftalato de polietileno), lo que los convierte en una opción ecológica. El proceso de fabricación comienza con la recolección de PET materiales que luego se limpian y se trituran en pequeños copos. 

 

Estas escamas se funden y se extruyen en fibras finas, que luego se unen para formar un panel fibroso denso. El resultado PET El fieltro se corta en paneles de diferentes formas y tamaños. PET-Los paneles de fieltro son eficaces para absorber el sonido y se utilizan a menudo en espacios de oficinas abiertos y aulas. 

 

También son populares por sus beneficios ambientales y de sostenibilidad.

Paneles de listones de madera y HexyBEL

Paneles como HexyBEL y los paneles de listones de madera combinan la durabilidad del MDF con las propiedades de absorción de sonido de PETFieltro. Los paneles de listones de madera consisten en listones de madera montados sobre un soporte, generalmente espuma o fieltro. El proceso de fabricación comienza con la selección de madera de alta calidad, que luego se corta en listones de varios tamaños o en hexágonos, según sea necesario. HexyBEL paneles. 

 

Estas lamas y placas están fijadas a un material de soporte que proporciona una mayor absorción acústica. La superficie de MDF difunde las ondas sonoras, mientras que el material de soporte las absorbe, proporcionando un tratamiento acústico equilibrado. 

 

Paneles de madera laminada y su versión mejorada - HexyBEL, son ideales para espacios que requieren tanto absorción como difusión del sonido, como salas de conciertos y cines en casa de alta gama.

Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Acoustic panel featuring Vertical Lines pattern for sound absorption
Cuadrados Rectos - Panel acústico de Lana de Madera

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Paneles acústicos de lana de madera

La producción comienza con la selección de madera de alta calidad, generalmente abeto o pino. La madera se tritura en fibras finas y rizadas conocidas como lana de madera. Estas fibras se mezclan con un aglutinante mineral, generalmente cemento, que actúa como aglutinante y retardante del fuego. La proporción de lana de madera y cemento puede variar, pero suele rondar entre el 60 % y el 70 % de lana de madera y el 30 % y el 40 % de cemento. 

 

La mezcla se vierte en moldes para formar paneles de diversos tamaños y espesores. Posteriormente, los moldes se someten a alta presión para garantizar una unión perfecta de las fibras y una densidad uniforme de los paneles. Los paneles prensados ​​se dejan curar durante varios días. Durante este tiempo, el cemento endurece y los paneles adquieren su integridad estructural. Este proceso de curado es crucial para lograr las propiedades acústicas y térmicas deseadas. 

 

Una vez curados, los paneles se desmoldan y se recortan a las dimensiones deseadas. Pueden dejarse en su estado natural o pintarse de diversos colores para combinar con diferentes diseños de interiores.

Beneficios y desventajas de los paneles acústicos

Beneficios:

  • Calidad y claridad de sonido mejoradas
  • Eco y reverberación reducidos
  • Atractivo estético mejorado
  • Aplicaciones versátiles en diversos entornos.

Desventajas:

  • El coste inicial puede ser alto
  • La instalación puede requerir asistencia profesional.
  • No sustituye a una insonorización completa

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Dónde colocar paneles acústicos

Para un rendimiento óptimo, coloque los paneles acústicos en paredes y techos donde la reflexión del sonido sea más evidente. Las zonas de colocación más comunes incluyen:

  • Detrás de los altavoces
  • Superficies reflectantes opuestas
  • En las paredes laterales a la altura de las orejas
  • En el techo, encima del área de escucha o de asientos.

Paneles acústicos DIY: ¿Merecen la pena?

Los paneles acústicos caseros pueden ser una solución rentable para quienes tienen un presupuesto limitado. Sin embargo, es posible que no ofrezcan el mismo rendimiento que los paneles fabricados profesionalmente. Si tiene las habilidades y los materiales necesarios, los paneles caseros pueden ser un proyecto rentable, pero para obtener mejores resultados, se recomienda invertir en paneles de alta calidad.

Prueba de paneles acústicos

Antes de que los paneles acústicos lleguen al mercado, se someten a rigurosas pruebas para garantizar su eficacia en la absorción y difusión del sonido. Estas pruebas se realizan en entornos controlados para medir el rendimiento de los paneles en diversas frecuencias. Las métricas clave evaluadas incluyen el Coeficiente de Reducción de Ruido (NRC) y el Coeficiente de Absorción Acústica (SAC), que indican la cantidad de sonido que el panel puede absorber. 

 

Por ejemplo, los paneles con un NRC de 0,75 absorben el 75 % de las ondas sonoras que inciden sobre ellos. Además, se realizan pruebas de resistencia al fuego y durabilidad para garantizar la seguridad y la longevidad. Estas exhaustivas pruebas garantizan que los paneles cumplen con los estándares de la industria y ofrecen un rendimiento acústico fiable.

Datos interesantes sobre la producción de paneles acústicos. ¿Lo sabías?

  • Algunos paneles acústicos están hechos de 85% materiales recicladosEsto incluye productos como PET-Paneles de fieltro, que se elaboran a partir de botellas de plástico recicladas.
  • La producción de paneles acústicos de madera perforada crea miles de pequeños agujerosEstas perforaciones pueden alcanzar hasta un 30% de la superficie del panel, mejorando la absorción acústica manteniendo el aspecto natural de la madera.
  • Los paneles de espuma acústica se someten a un proceso de curado especialEste proceso garantiza que tengan la densidad y la estructura celular óptimas para una absorción efectiva del sonido, reduciendo normalmente los niveles de ruido hasta en un 50%.
  • Los paneles acústicos envueltos en tejido se prueban tanto para resistencia al fuego y rendimiento acústico. Suelen cumplir con estrictos estándares de seguridad, lo que los hace adecuados para espacios comerciales y públicos.
  • El proceso de fabricación de PET-Incluye paneles de fieltro fusión y extrusión de plástico recicladoEste método transforma los residuos plásticos en paneles duraderos que absorben el sonido, contribuyendo a una economía circular.
  • HexyBEL Los paneles acústicos requieren corte y acabado precisosCada placa con forma hexagonal debe estar espaciada con precisión para garantizar una difusión óptima del sonido, lo que ayuda a crear un entorno acústico equilibrado.
  • Los deflectores de techo se pueden personalizar para adaptarse dimensiones específicas de la habitaciónEsta personalización garantiza la máxima absorción acústica y una integración estética en diversos diseños arquitectónicos.
  • La producción de bass traps implica crear materiales con alta masa y densidadEstas propiedades son esenciales para absorber los sonidos de baja frecuencia, que a menudo son los más difíciles de controlar.
  • Los fabricantes de paneles acústicos a menudo realizan pruebas de cámara de reverberaciónEstas pruebas miden la eficacia de los paneles para reducir las reflexiones del sonido, proporcionando datos sobre su rendimiento en escenarios del mundo real.
  • Algunos paneles acústicos de alta gama son hecho a manoEste enfoque artesanal permite un control de calidad meticuloso y la creación de diseños únicos y estéticamente agradables que también ofrecen una absorción de sonido superior.

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