polishing wood acoustic panel

How Are Acoustic Panels Made?

Tanya Ilieva

 

📖 Време за четене: 6 минути и 43 секунди

Като дете принадлежахте ли към групата деца, които изпитваха ненаситното желание да разглобяват играчките си, само за да разберат вътрешното им функциониране? Въпреки че може да ви е създало доста неприятности, получените знания несъмнено са безценни.

Днес ще насочим това вродено любопитство, за да ви отведем на пътешествие през производствения процес на акустичните панели. Бъдете сигурни, нито един панел не е бил повреден по време на създаването на тази статия.

Присъединете се към нас, докато надникнем зад кулисите, за да изследваме сложния процес на изработка на акустични панели.

 

За какво се използват акустичните панели?

Акустичните панели са проектирани да контролират звука в пространството. Те намаляват ехото и реверберацията, което ги прави идеални за звукозаписни студия, домашно кино, офиси и всяка област, където качеството на звука е от решаващо значение. Чрез подобряване на яснотата на речта, намаляване на шумовото замърсяване и създаване на по-приятна среда за слух, акустичните панели допринасят значително за цялостното звуково изживяване.

 

Акустични панели срещу звукоизолация

Въпреки че често се използват взаимозаменяемо, акустичните панели и звукоизолацията служат за различни цели. Акустичните панели управляват звука в помещението, като абсорбират и разпространяват звукови вълни, за да намалят ехото и да подобрят яснотата. Шумоизолацията от друга страна има за цел да предотврати навлизането или излизането на звук от стая. За най-добри резултати е важно да разберете кога да използвате всеки метод. Звукоизолацията обикновено включва по-съществени модификации, като добавяне на маса към стените или запечатване на пролуки, докато акустичните панели са по-лесни за инсталиране и се фокусират върху подобряването на качеството на звука в пространството.

 

sound-absorption-how-are-acoustic-panels-made

 

Видове акустични панели

Има различни видове акустични панели, всеки от които служи за различни цели и предлага уникални предимства:

  1. Дървени перфорирани акустични панели: Изработени от MDF и пяна, съчетаващи естетическа привлекателност с функционалност.
  2. Стандартни панели от пяна: Икономически ефективни и ефективни, направени от полиуретанова пяна.
  3. Текстилни панели: Със сърцевина от техническа полиуретанова акустична пяна, обвита в плат.
  4. PET-филцови панели: Изработени от рециклирани PET материали, екологични и ефективни.
  5. MDF и панели от PET филц: Комбиниране на MDF с подложка от PET филц, като панелите HEXYBEL.
  6. Летвени дървени панели: Предлагат комбинация от звукопоглъщане и дифузия.

 

Как работят акустичните панели

Акустичните панели поглъщат звукови вълни, които удрят повърхността им, намалявайки количеството звук, който се отразява от стени, подове и тавани. Това поглъщане намалява ехото и реверберацията, подобрявайки чистотата на звука. Материалите и конструкцията на панелите играят важна роля за тяхната ефективност, като различните материали предлагат различна степен на звукопоглъщане и дифузия.

 

man-installing-acoustic-wall-panels-how-are-acoustic-panels-made

 

Материали, използвани в акустичните панели

Различните акустични панели са направени от различни материали, всеки със свои собствени акустични свойства:

  • MDF (плочи от влакна със средна плътност): Издръжлив и акустично ефективен.
  • Полиуретанова пяна: Отлично звукопоглъщане.
  • PET филц: Екологичен и ефективен.
  • Тъкан: Подобрява естетическата привлекателност и осигурява допълнително звукопоглъщане.

 


Производствен процес на акустични панели

Дървени перфорирани акустични панели

Дървесните перфорирани акустични панели са изработени от MDF (фазерни плочи със средна плътност). Процесът започва с избора на висококачествен MDF, който е известен със своята издръжливост и акустични свойства. След това MDF листовете се перфорират с прецизна машина, за да се създаде масив на дупки. Тези перфорации позволяват на звуковите вълни да преминават през повърхността и да се абсорбират от подложката от пяна. Пяната, обикновено изработена от полиуретан, е залепена към MDF, осигурявайки допълнително звукопоглъщане. Последната стъпка включва завършване на панелите с фурнир или боя, подобрявайки както тяхната естетическа привлекателност и издръжливост. Тези панели често се използват в аудитории и конферентни зали, където както външният вид, така и производителността са от решаващо значение.

 

Стандартни панели от пяна

Стандартните панели от пяна обикновено са направени от полиуретанова пяна, известна с отличните си звукопоглъщащи свойства. Производственият процес започва с създаване на пяна, която включва химическа реакция между полиоли и диизоцианати. Тази реакция произвежда пяна, която след това се излива във форми с различни форми и размери. Пяната се оставя да се втвърди и втвърди, преди да се нареже на панели. Някои производители могат също така да третират пяната със забавители на огъня, за да подобрят безопасността. Стандартните панели от пяна са много ефективни при абсорбирането на звуци със средна до висока честота и се използват често в звукозаписни студия и домашни театри.

 

acoustic-panels-production-how-are-acoustic-panels-made

 

 

Текстилни панели

Текстилните панели се състоят от сърцевина от техническа полиуретанова акустична пяна, обвита в тъканно покритие. Процесът започва с производството на сърцевината от пяна, подобно на стандартните панели от пяна. След като сърцевините от пяна се изрежат по размер, те се покриват със слой плат. Платът не само добавя към визуалната привлекателност, но също така допринася за звукопоглъщащите способности на панела. Тъканта често се избира заради нейната акустична прозрачност, позволяваща на звуковите вълни да преминават и да се абсорбират от сърцевината от пяна. Текстилните панели са универсални и могат да се използват в различни помещения, от офиси до стаи за домашно забавление.

 

Панели от PET филц

Панелите от PET филц са направени от рециклирани PET (полиетилен терефталат) материали, което ги прави екологичен избор. Производственият процес започва със събирането на PET материали, които след това се почистват и нарязват на малки люспи. Тези люспи се стопяват и екструдират в тънки влакна, които след това се свързват заедно, за да образуват плътен, влакнест панел. Полученият PET филц се нарязва на панели с различни форми и размери. Панелите от PET филц са ефективни при абсорбирането на звук и често се използват в отворени офис пространства и класни стаи. Те също са популярни заради ползите си за околната среда и устойчивостта.

 

eco-friendly-acoustic-products-how-are-acoustic-panels-made

 

Дървени ламели & HexyBEL

Панели като HexyBEL и панели с дървени ламели комбинират издръжливостта на MDF със звукопоглъщащите свойства на PET-филца. Летвените дървени панели се състоят от дървени летви, монтирани върху подложка, често пяна или филц. Производственият процес започва с селекция от висококачествена дървесина, която след това се нарязва на летви с различни размери или на шестоъгълници, необходими за панелите HexyBEL. Тези ламели и плочи са прикрепени към подложка, която осигурява допълнително шумопоглъщане. MDF повърхността разпръсква звуковите вълни,, докато подложката ги абсорбира, осигурявайки балансирана акустична обработка. Решетъчните дървени панели и тяхната подобрена версия - HexyBEL, са идеални за пространства, изискващи едновременно звукопоглъщане и дифузия, като концертни зали и домашни кина от висок клас.

 

Акустични панели от дървена вълна

Производството започва с подбор на висококачествена дървесина, обикновено смърч или бор. Дървесината се нарязва на тънки, къдрави влакна, известни като дървесна вата. След това дървесните влакна се смесват с минерално свързващо вещество, обикновено цимент, което действа както като свързващо вещество, така и като забавител на огъня. Съотношението на дървесна вата към цимент може да варира, но обикновено е около 60-70% дървесна вата към 30-40% цимент. Сместа се излива във форми, за да се оформят панели с различни размери и дебелини. След това формите се подлагат на високо налягане, за да се гарантира, че влакната са напълно свързани и панелите имат еднаква плътност. Пресованите панели се оставят да втвърдяват няколко дни. През това време циментът се втвърдява и панелите придобиват своята структурна цялост. Този процес на втвърдяване е от решаващо значение за постигане на желаните акустични и топлинни свойства. След като се втвърдят, панелите се изваждат от формите и се подрязват до желаните размери. Те могат да бъдат оставени в естествения си вид или боядисани в различни цветове, за да паснат на различни интериорни дизайни.

 

wood-wool-close-up-how-are-acoustic-panels-made

 

Предимства и недостатъци на акустичните панели

Ползи:

  • Подобрено качество и яснота на звука
  • Намалено ехо и реверберация
  • Подобрена естетическа привлекателност
  • Гъвкави приложения в различни среди

Недостатъци:

  • Първоначалната цена може да бъде висока
  • Инсталацията може да изисква професионална помощ
  • Не е заместител на пълната звукоизолация

 



Къде да поставим акустични панели

За оптимална производителност, поставете акустични панели на стени и тавани, където отраженията на звука са най-забележими. Често срещани места за поставяне включва:

  • Зад високоговорителите
  • Срещуположни отразяващи повърхности
  • На страничните стени на нивото на ухото
  • На тавана над зоната за слушане или сядане

 

where-to-place-acoustic-panels-how-are-acoustic-panels-made

 



Направи си сам акустични панели: Заслужават ли си?

Направи си сам акустичните панели могат да бъдат рентабилно решение за тези с ограничен бюджет. Те обаче може да не предлагат същото ниво на производителност като професионално произведените панели. Ако имате необходимите умения и материали, панелите „Направи си сам“ могат да бъдат полезен проект, но за най-добри резултати се препоръчва да инвестирате във висококачествени панели.

 

Тестване на акустични панели

Преди акустичните панели да достигнат до пазара, те се подлагат на строги тестове, за да се гарантира тяхната ефективност при звукопоглъщане и дифузия. Тези тестове се провеждат в контролирана среда за измерване на ефективността на панелите при различни честоти. Основните оценени показатели включват коефициента на намаляване на шума (NRC) и коефициента на звукопоглъщане (SAC), които показват колко звук може да абсорбира панелът. Например, панели с NRC 0,75 абсорбират 75% от звуковите вълни, които ги удрят. Освен това се извършват тестове за устойчивост на пламък и издръжливост, за да се гарантира безопасност и дълъг живот. Това цялостно тестване гарантира, че панелите отговарят на индустриалните стандарти и осигуряват надеждни акустични характеристики.

 

testing-acoustic-panels-how-are-acoustic-panels-made

 

Интересни факти за производството на акустични панели. Знаете ли, че?

  1. Някои акустични панели са направени от 85% рециклирани материали. Това включва продукти като панели от PET филц, които са изработени от рециклирани пластмасови бутилки.

  2. Производството на перфорирани дървени акустични панели създава хиляди малки дупки.Тези перфорации могат да заемат общо до 30% от повърхността на панела, като подобряват звукопоглъщането, като същевременно поддържат естествен вид на дърво.

  3. Панелите от акустична пяна преминават специален процес на втвърдяване. Този процес гарантира, че те имат оптимална плътност и клетъчна структура за ефективно поглъщане на звука, като обикновено намаляват нивата на шума с до 50%.

  4. Обвитите с текстил акустични панели са тествани както за огнеустойчивост, така и за акустични характеристики. Те често отговарят на строги стандарти за безопасност, което ги прави подходящи за търговски и обществени пространства.

  5. Производственият процес за панели от PET филц включва топене и екструдиране на рециклирана пластмаса. Този метод превръща пластмасовите отпадъци в издръжливи, звукопоглъщащи панели, допринасяйки за кръгова икономика.

  6. Акустичните панели HexyBEL изискват прецизно рязане и довършване. Всяка шестоъгълна плоча трябва да бъде точно разположена, за да се осигури оптимална дифузия на звука, което спомага за създаването на балансирана акустична среда.

  7. Таванните прегради могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на конкретни размери на стаята. Това персонализиране гарантира максимално поглъщане на звука и естетическа интеграция в различни архитектурни проекти.

  8. Производството на бас капани включва създаване на материали с висока маса и плътност. Тези свойства са от съществено значение за абсорбиране на нискочестотни звуци, които често са най-трудни за контролиране.

  9. Производителите на акустични панели често провеждат тестове в реверберационни камери. Тези тестове измерват ефективността на панелите за намаляване на отраженията на звука, предоставяйки данни за тяхното представяне в сценарии от реалния свят.

  10. Някои акустични панели от висок клас са ръчно изработени. Този занаятчийски подход позволява щателен контрол на качеството и създаването на уникални, естетически приятни дизайни, които също осигуряват превъзходно звукопоглъщане.

 

Назад към блога
1 на 3